我們知道馬口鐵罐的根據(jù)鐵罐結(jié)構(gòu)可分為二片罐、三片罐和復(fù)合罐。按形狀可分為圓形鐵罐、正方形鐵罐、長(zhǎng)方形鐵罐、橢圓形鐵罐、異形鐵罐。
馬口鐵罐的制作方法和程序：
每個(gè)馬口鐵罐都是由鐵料-印刷-裁剪-沖壓-裝配-包裝，一步一步完成的。
1、鐵料：一般在確認(rèn)訂單后就會(huì)按近排版圖訂購(gòu)最適合的鐵料， 鐵料品種，尺寸等，鐵料通常會(huì)直接儲(chǔ)存在印刷廠，關(guān)于鐵料品質(zhì)的鑒定，可以通常目測(cè)的方法，看表面是否有劃傷的痕跡，紋路是否均勻，是否有銹點(diǎn)等，用等千分尺可以測(cè)出厚度，用手拗可以感覺(jué)它的硬度。
2、印刷：菲林和排版圖都給印刷廠后印刷廠就排拼版印刷，通常都會(huì)提供樣板給印刷廠跟色，在印刷的過(guò)程中要留意的就是看印刷調(diào)色是否跟上樣板，套位是否準(zhǔn)確，是否有污點(diǎn)，是否有傷痕等等。這些問(wèn)題一般負(fù)責(zé)的印刷廠都可以自己控制。
3、裁剪：印好鐵料回廠后就可以按排裁床裁剪開(kāi)料了，在剪床墊留意的是看操作工人是否按刀口線來(lái)裁剪，長(zhǎng)度是否合，均勻。工人在放料時(shí)是否相互刮傷等，要在最初的操作工位把關(guān)質(zhì)量。
4、沖壓：既是在沖床上將鐵片壓制成形，這是做罐子最主要的工作，通常一個(gè)罐子要分好多工序才能完成。天地蓋的兩片罐的大致工序?yàn)椋荷w子：開(kāi)料-飛邊-卷線。底蓋：開(kāi)料-飛邊-預(yù)卷線-卷線。天地蓋扣底工序（封底）罐的工序，蓋子：開(kāi)料-飛邊-卷線。罐身：開(kāi)料-預(yù)彎-剪角-成形-扣骨-沖身（扣底）-封底。 底的工序就是：開(kāi)料如果鐵罐是帶鉸鏈的，那么蓋和身就各多一個(gè)工序：打鉸。在沖壓過(guò)程中通常是產(chǎn)品損耗最大的，要留意工作操作是否規(guī)范，產(chǎn)品表面是否有刮傷，卷線是否有批批縫，扣骨位是否扣緊，通常的做法是在生產(chǎn)大貨前安排生產(chǎn)大貨樣確認(rèn)，并按確認(rèn)的大貨樣進(jìn)行生產(chǎn)，這樣可以減少很多的麻煩。
5、包裝：生產(chǎn)完成沖壓后，包裝部負(fù)責(zé)清潔并裝配，入膠袋和裝箱。這個(gè)環(huán)節(jié)是產(chǎn)品的一個(gè)收尾工作，產(chǎn)品的清潔很重要，所以工作在包裝之前要做好清潔工作，然后按照包裝方法進(jìn)行包裝，款式多的產(chǎn)品一定要將款號(hào)和箱嘜對(duì)好并款擺放。包裝過(guò)程中要注意的就是盡可能減少次品流入成品中，裝箱數(shù)量一定要準(zhǔn)確。
6、以上每個(gè)流程都能對(duì)質(zhì)量產(chǎn)品影響，所以要給予重視，按樣品生產(chǎn)，按規(guī)章操作，相互監(jiān)督才能產(chǎn)出好品質(zhì)。
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