目前，人們不僅對商品的內在質量要求越來越高，同時對商品的包裝也更加講究，這要求包裝彩盒不但要具有鮮艷的色彩、大方的設計，還要成型漂亮、四方端正。自動糊盒機由于具有生產效率高、成型質量好的特點，應用越來越廣。但其在實際生產過程中常常會出現一些棘手的問題，難以發揮其優勢。

在此，本人就實際工作中的經驗發表一下個人看法，也借此機會與大家探討一下紙盒成型方面的問題。

影響紙盒成型質量的因素多種多樣，最主要的有兩個方面。

如果能夠很好地解決這兩大問題，那么，紙盒成型的問題相應也就能夠得到解決。

紙張本身不平整、有卷曲，在印刷、模切、糊盒后，盒型的美觀一定會受到影響。紙張變形主要體現在以下幾個方面。

(1) 由卷筒紙本身的卷曲引起的變形。現在大部分彩盒都是使用卷筒紙印制，有的還采用進口卷筒紙。由于場地及運輸條件的限制，進口卷筒紙要在國內分切，分切后的紙張存放時間一般較短，再加上有的生產廠家資金周轉困難，現用現買，因此分切后的紙張大部分都沒有完全放平整就進行印刷加工。如果直接購進分切好的單張紙，則情況要好得多。

(2) 由紙張含水量變化引起的變形。每張紙所含水分必須分布均勻，同時必須與周圍的濕度相平衡，否則，時間久了，會出現“荷葉邊”和“緊邊”現象，影響最終盒型的美觀。對于裁切好的卡紙，堆放時間也不宜過長。

(3) 由拼版方式不合適引起的變形。而起決定因素的是紙張纖維方向。

一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，則開口鼓起的現象就十分明顯，因為紙張在印刷過程中吸收水分，后經過UV上光、壓光、覆膜等表面加工，在生產過程中或多或少地要發生變形，變形后的紙張表面和底面的張力不一致，由于紙盒成型時兩側已被粘好固定，只有向外張開，導致紙盒成型后開口張開過大的現象。

對此，要從拼版方式上想辦法解決。如今市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數量拼在一張對開或四開紙上印刷，一般在不影響產品質量的前提下，一張紙拼得越多越好，因為這樣才能減少材料的浪費、降低成本，以這樣拼排計算出來的價格才能讓客戶接受，但是一味地考慮拼版的因素而不顧及纖維方向，成型后的紙盒也達不到客戶的要求。一般情況下，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是最理想的。

同時，要特別注意避免糊口處的盒舌粘貼左插口邊，否則在將翻蓋插入插口邊時，翻蓋容易被粘口處的盒舌頂住，當盒子較小而數量很大時，將給紙盒的使用帶來極大不便。

紙張種類不同，對糊盒牢度的影響也不同。印制酒盒、藥盒主要采用白卡紙、灰底白卡紙、金/銀卡紙及其他一些特種紙張。

白卡紙定量較高，表面光滑度好，平整度高，緊度大，膠黏劑的滲透性較差。因此在糊盒過程中，如果不考慮其表面特性則可能導致黏合不牢。對此，一般要采取磨邊處理，增大其粘口邊的摩擦系數和膠黏劑的滲透性，改善黏合牢度。

灰底白板紙的底層較粗糙，吸水性強，對膠黏劑的滲透性較好，因此黏合牢度勝于白卡紙。而金/銀卡紙的表面光滑度、平整度更高，但一般都要經過覆膜處理，此時采用膜/紙型膠黏劑，有利于提高黏合牢度。

膠黏劑是影響糊盒牢度最重要的因素之一。選擇膠黏劑，一般按紙/紙、塑/紙來選擇。我公司使用的紙/紙型膠黏劑采用的是313水基膠，其稠度好，穩定性高，流平性好，適合于快速黏合。塑/紙型膠黏劑采用的是815機粘塑/紙封口膠，該膠固含量高，干燥速度快，黏附性能好，耐高、低溫性能好，硬度適中，涂刷性較好，抗冷耐熱性能佳，初黏速度快，能夠實現高速黏結。

表面整飾的影響主要表現在印刷后滿版上光和覆膜的產品上。對于這樣的半成品，由于膠黏劑很難滲透過光油層和塑料膜層到達紙張，因此黏結牢度不會很高。對此，有的糊盒機上安裝了磨邊裝置，對黏合處的表層進行打磨，但這在工藝上有一些難度。所以許多廠家在上光和覆膜時都盡量避開黏合處，只在紙盒產品的局部上光或覆膜。

模切版的制作工藝對盒型的影響也很大。手工制作的模切版比較粗劣，對各處的規格、切割、彎刀把握不好，目前基本上淘汰了手工制版而選用激光刀模制作的模切版。但有時反鎖扣和高低線的尺寸是否按照紙張的定量進行設定、刀線的規格是否適用于所有的紙張厚度以及模切線的高度問題也同樣影響到紙盒糊制成型的效果。其中，在壓痕時，紙張的纖維將因受壓而變形，如果壓痕線過淺，紙張纖維就可能沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當紙盒兩側成型而折回時，開口邊的切口處就會向外擴張，形成開口張開的現象。

實際生產中，為了避免黏合不準、不牢、脫膠、溢膠、粘花等故障的發生，應合理設置工藝參數。一般要考慮的因素包括紙張材料的特性、開數大小、表面加工情況。糊盒后的壓力以盒子粘貼牢固、無壓痕為準（特別是為防止特種紙張，如金/銀卡紙的成型過程中的刮花現象，要注意壓力的調節合理），上膠量則主要根據盒子的粘口邊寬度來決定。紙張的開數越大，厚度越厚，平整度越高，工藝越復雜，工作速度也越小。具體的參數設定則需要根據實際情況來確定。