1、切刀大臂落下的時間不同

裝在回轉(zhuǎn)軸上控制切刀大臂落下時間的凸輪環(huán)位置發(fā)生變動，這樣會造成切刀大臂落下的時間不同。如果凸輪環(huán)位置移動的方向與回轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)方向相同，切刀大臂會提前落下，此時不會有太大問題，只是從切刀大臂下落至回轉(zhuǎn)停止之間的行程較大，歷時較長。

但如果凸輪環(huán)位置移動的方向與回轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)方向相同，切刀大臂會延后落下，位置相差太遠時，就會發(fā)生回轉(zhuǎn)軸不停轉(zhuǎn)動，將新卷卷進料膜的現(xiàn)象。在行程開關(guān)壞掉時也會有此現(xiàn)象發(fā)生。

2、最小卷徑限位開關(guān)調(diào)整不當

裝在回轉(zhuǎn)軸端的最小卷徑限位開關(guān)的位置要調(diào)整好。這一限位開關(guān)本身的作用在于限定一個最小卷徑，達到或小于此卷徑時，回轉(zhuǎn)軸停轉(zhuǎn)，接料大臂抬起，放棄接料。因為當卷徑太小時，切刀大臂兩端的接近開關(guān)首先便會碰到新卷軸上，造成設(shè)備損害，這個限位是對設(shè)備的一種保護。

另外，小卷徑接料，程序的設(shè)計難度極大。但如果這個限位的位置和切刀大臂落下位置在設(shè)定上不匹配的話，也會造成接料故障。在我廠的設(shè)備上，這個限位是由裝在控制放料回轉(zhuǎn)架回轉(zhuǎn)動作的蝸輪軸直徑方向上的一根鋼條來實現(xiàn)的（鋼條相當于凸輪），回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，鋼條隨蝸輪轉(zhuǎn)動，會壓下裝在墻板上的一個行程開關(guān)，表示達到最小卷徑，這時，接料便會停止。

如果這個行程開關(guān)先于切刀大臂落下的動作被壓下，即使卷徑夠大，也無法接料，所以在實際使用中調(diào)整好此開關(guān)的位置，允許小卷可以自動接料，又不會損壞設(shè)備，會減少許多麻煩。

3、磁性開關(guān)與接近開關(guān)要調(diào)節(jié)好

控制切刀大臂落下的氣缸壁上有一磁性開關(guān)，在切刀落下時它會導(dǎo)通，PLC檢測到切刀大臂已落下，如果檢測不到信號，PLC會認為切刀大臂未動作，接料失敗，所以它的位置不能變。

切刀大臂兩端的接近開關(guān)位置要一致。如果一端發(fā)出的信號不能被另一端檢測到，也無法接料。位置的正確與否，只要看接近開關(guān)上的指示燈即可：兩開關(guān)中間沒料膜時燈都亮；擋住任一個時，有一個燈會滅，即位置正確。還有一種故障不常發(fā)生，即料膜一邊松一邊緊，太嚴重時會影響接近開關(guān)對信號的采集，也會無法接料。

以上問題是在新設(shè)備進廠后經(jīng)常發(fā)生的故障，在熟悉了設(shè)備之后便能輕易解決。但有時接料故障時，檢查以上方面正常，最后發(fā)現(xiàn)，原來切刀大臂落下的動作從開始到停止，在PLC內(nèi)設(shè)定有一個時間段，超過這個時間段PLC即認為接料故障，而切刀大臂氣缸上的調(diào)速閥太緊，致使切刀大臂落下太慢。松開幾圈，故障馬上解決。