眾所周知，厚紙印刷和薄紙印刷有著很大差別。因此，在實際操作時，應根據需求選擇合適的紙張類型。
薄紙是指定量在60g/m2以下的紙張，比如60g/m2輕型紙、55g/m2書寫紙等。我們將薄紙放在強光處觀察，會看到很多細小的孔隙，這是由紙張的工藝特性決定的。薄紙定量小，紙張的強度和韌度不夠，易變形翹邊，這些特性使得薄紙在印刷過程中特別容易造成輸紙故障，在高速運轉情況下，容易因紙角撞擊前規或遞紙牙而造成重影、出褶等印刷故障。
印前外部因素的調控
首先，要掌握影響薄紙印刷的環境溫濕度。印刷薄紙時，最好現裁現用，這樣可最大限度地減少紙張與空氣的接觸時間。如果所裁紙張(包括半成品)沒有立即使用，應當用保鮮膜或拉伸膜把紙張纏繞起來，防止其因接觸空氣而變形。為了保證紙張內部含水量的合理(6%左右)，還應注意紙張的堆放位置，不宜靠墻、靠窗、靠水龍頭、靠暖氣(冬天)，更不可露天放置，以免過于干燥而破壞紙張含水量的合理，造成紙張翹曲不平等后果。
其次是在掌握薄紙印刷影響因素的基礎上，針對性地對紙張進行合理調控，可采取以下方法解決。
(1)除濕法：利用空調的除濕功能去除室內空氣中多余的水分，就可以有效達到除濕的目的。印刷車間的標準環境為溫度20℃左右、相對濕度55%～65%RH。
(2)砸頁法：如果紙張印刷后出現卷曲現象，可用砸頁法加以解決，將所切印張翻身，用手工“砸紙”的方法把卷曲的印張敲砸出許多折線，利用折線與折線之間產生的支撐力，強行改變彎曲的印張，使之相對平整。
(3)晾紙法：晾紙法是利用晾紙機將裁切后的紙張或者沒有裁切的紙張通風吹晾，使紙張內部的濕度和空氣濕度保持相對平衡，使紙張的含水量符合印刷要求并保持穩定，保證其在印刷和印后加工中不易變形。這樣既可提高印刷質量，也能給印后加工減少很多麻煩。
輸紙臺板的設定
輸紙臺板的合理調節是保證輸紙準確的前提，必須設定好輸紙臺板各個部件的位置。
(1)過橋輪一定要調節得稍松一點，起落一致，以防止紙張變形。
(2)對于有輸紙線帶的印刷機，輸紙線帶的張力一定要一致，線上的壓力一致并稍輕一些，否則易造成紙張變形嚴重、歪斜，引起嚴重的輸紙故障。
(3)對于帶有真空輸紙線帶的印刷機，調整時尤其要注意。首先，真空輸紙線帶的負氣壓要比自動設定的數值低一些，能達到設定的三分之一即可，必要情況下可以為零。其次，前規制動輪的吸風量也要相應減小，減小到原先自動設定的一半左右即可，否則容易使紙張中間起凸，光電檢測到紙張晚到或歪斜，印品要么出折，要么重影。
印刷速度的設定和輸紙吸嘴的調整
印刷薄紙時，印刷速度稍快一點較好，這樣收紙系統和輸紙系統會更平穩。但印刷速度過高，薄紙容易與前規迅速接觸而產生變形。一般來說，對于印刷速度最高為1萬印/小時的機臺，印刷薄紙時速度設為7500印/小時左右較好;對印刷速度最高為1.5萬印/小時的高速機臺，印刷薄紙時速度設為9500印/小時較好。
分紙吸嘴的風量盡量要小，可以換印刷薄紙用的小孔狀皮圈。另外，壓紙鋼片也要換最薄的那一種。
(1)分紙吸嘴位置要提高，以剛好能吸起一張紙為宜，能調節壓紙腳高低的則適當調高壓紙角，以增加分紙吸嘴與紙張的距離。
(2)壓紙腳與壓紙鋼片要適當增加壓紙長度，在標準壓紙長度的情況下多壓1mm。
(3)紙垛離擋紙舌的位置要比標準情況低一些，以減少紙張往前竄的可能性。
(4)松紙吹嘴與壓紙吹嘴的吹風量一定要小，防止吹亂紙張，使能剛好吹起5～10張紙為宜。
(5)分紙吸嘴要適當傾斜，使分紙吸嘴的平面與紙張平行，減少紙張破口現象的發生。
(6)遞紙吸嘴適當提高高度，以回程時皮圈不蹭到紙張為宜。
(7)側吹風量要小，吹嘴位置要低，以紙張剛好蓬松為宜。
(8)叼口處兩側的吹風量要適當加大一點，以吹起20張紙左右為宜，防止因擋紙舌阻擋紙角而造成紙張出褶。
(9)及時清理叼口處的紙灰，以免影響光控靈敏度，導致機器無故停機。
潤版液用量和印刷壓力的調整
(1)印刷時要嚴格控制潤版液的使用量，堅持“最小用水量”原則，爭取用最小的水分達到理想的水墨平衡。
(2)印刷壓力也至關重要，3個機組不能使用均勻一致的壓力，印刷壓力第一組稍重一些，最后一組稍輕一些，中間正常，這樣套印效果會好一些。
半成品或成品的存放
膠印機收紙臺的收紙質量要求是透得松、收得齊、堆放平整，不能有折角、破碎損耗和油污雜物。膠印車間要少開窗，玻璃窗要密封，而且為了減少半成品、成品紙垛四周紙邊發生變形，需用牛皮紙、絕緣紙或塑料套等將其包裹起來，減少紙垛與外界空氣的直接接觸。合理控制車間溫濕度，不要急于裝訂，靜置一段時間，使紙張和油墨干燥，否則會影響最終成品質量。
