質量問題：

充氣包裝的乳粉經過一段時間的存儲后，發(fā)生癟袋，但肉眼未見泄露處。

原因分析：

1、包裝材料

阻隔性差——包裝內部的氣體透過包裝材料的氣體量較高，即氣體透過量大、阻隔性差，例如內部的二氧化碳、氮氣等。

耐揉搓性差——經過外力的揉搓后，包裝袋出現折痕、針孔等缺陷，導致阻隔性變差。

2、成品包裝加工過程

密封性差——軟塑包裝的袋體或熱封部位易在一定的壓力或長時間的存儲中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質量較差，如熱封強度過低或過高、熱封強度不均勻，則更易出現漏氣現象。

專家建議：

——關注包裝的氮氣透過量、二氧化碳透過量等阻隔性能、揉搓后氮氣透過量、揉搓后二氧化碳透過量等揉搓后的阻隔性能、密封性能(負壓法)、熱封強度等性能的日常監(jiān)測。
 

——調整熱封機參數，改善熱封部位質量；選擇高阻隔性、耐揉搓性良好的包材或改善現有包材的質量。

典型質量案例：

——檢測樣品：乳粉包裝鋁塑復合膜（客戶反饋該乳粉采用充氮包裝，隨著存儲時間的增加，包裝癟袋現象日趨明顯）。

——針對性檢測項目：氮氣透過量、揉搓后氮氣透過量、密封性能(負壓法)、熱封強度。

——試驗結果：該鋁塑復合膜包裝揉搓前、后的氮氣透過量相差不大，且測試值均較低（即對氮氣的阻隔性較好），說明該復合膜的阻隔性及耐揉搓性良好；熱封強度值的均勻性較差，熱封較差處，熱封強度僅為18N/15mm，熱封良好處，熱封強度可達45N/15mm；同時，在密封性能(負壓法)試驗中，該乳粉成品包裝在-65KPa時，熱封口發(fā)生漏氣，低于同類優(yōu)質產品的可承受平均壓力-90KPa，進一步證明了熱封口的熱封效果較差。因此，癟袋問題的發(fā)生主要與熱封口的熱封質量有關。