昨天我們介紹了膜材及膠粘劑因素對氣泡的影響，今天我們繼續介紹涂布及干燥因素對氣泡產生的影響因素。

        1、涂布的影響

        涂膠量少也可能導致產生氣泡，涂膠量不足，空隙處就會夾雜小氣泡。上膠量跟網線輥的形狀、深度、線數等參數有關，如果網紋輥最深處有干固的液膠，網孔的容積將越來越少，上膠量就少許多；如果網線輥被長時間磨損，網紋也越來越淺，上膠量將減少，所以網紋輥過一段時間應該清洗，若使用時間太長則需更換。另外上膠量跟膠液的濃度、涂布膠輥的軟硬程度、壓力大小、刮刀的角度及壓力大小應根據實際情況進行調節。

        2、干燥過程的影響

        干燥是干式復合中的重要因素，干燥溫度太低，膠黏劑干燥不夠充分，溶劑揮發不徹底，就會產生小氣泡。而干燥溫度太高，又會使膠黏劑起泡，或者使膠層表皮結膜，影響涂膠層內部溶劑的揮發，也會造成溶劑的殘留和微小氣泡的形成。一般干式復合機烘道分為3個區域，即：蒸發區、硬化區、排除異味區。

        在實際生產中，對于這3段區域的溫度，應根據實際復合基材做相應的調整。一般來講，3段的溫度分別控制為50～60℃，70～80℃，80～100℃，溫度呈梯度增長。嚴禁進烘道口時的初溫高，而排除異味區的溫度低，這是因為過高的初烘溫度不利于溶劑由內向外揮發，無法完全徹底烘干，而在基材表面形成“環狀物”，導致氣泡的產生。

        接下來我們會繼續介紹復合及固化對氣泡的影響，敬請關注！