復(fù)合的故障現(xiàn)象

故障產(chǎn)生的原因

故障解決的辦法

復(fù)合后，膜的透明度差

膠黏劑選擇不當(dāng)，膠黏劑本身顏色深，流動(dòng)性不足，展平性差，不能在上膠基膜上充分鋪展，上膠不勻或復(fù)合熱鼓溫度低、冷卻差

調(diào)整膠液的濃度，加裝展膠輥提高復(fù)合熱鼓的溫度，熱鼓溫度要在60~70℃，加強(qiáng)冷卻水的循環(huán)，要安置冷卻塔，使用冷卻水還可以加快速度

復(fù)合薄膜上有火山噴口的環(huán)狀物

復(fù)合機(jī)烘道入口溫度過大、干燥過快，烘道內(nèi)階梯溫差不當(dāng)

調(diào)整烘干箱的溫度，入口溫度50~60℃，中間溫度60~90℃，出口溫度60~70℃

復(fù)合薄膜上出現(xiàn)小黑點(diǎn)

工作環(huán)境的塵埃大

密封上膠過膜部分，進(jìn)風(fēng)口可用高目數(shù)的過濾網(wǎng)清除熱風(fēng)中吸進(jìn)來的塵埃

復(fù)合薄膜上夾有小干起泡

上膠量不均勻

提高復(fù)合熱輥的溫度，如加大復(fù)合壓膠輥的壓力，增加固化劑比例

復(fù)合后出現(xiàn)麻臉現(xiàn)象

復(fù)合用的基材薄膜的表面張力不高，膠液對薄膜浸潤性不夠，干燥后膠膜不均勻

調(diào)整膠液的濃度，將膠液調(diào)稀調(diào)整復(fù)合輥與膜的角度，盡量讓薄膜按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥

復(fù)合后薄膜起皺

復(fù)合兩種基材薄膜的放料張力不平衡或收料的張力小，烘道出口溫度高或冷卻輥溫度高

調(diào)換增復(fù)合兩種基材的張力平衡烘道出口溫度調(diào)低，不應(yīng)高于70℃，降低冷卻水的溫度，水溫越低效果越好

復(fù)合鍍鋁薄膜后變灰

印刷圖案底色白色油墨的遮蓋力差

增加印刷白油墨的遮蓋力，將印刷白板制在70lpi左右

復(fù)合鍍鋁薄膜產(chǎn)生的灰色點(diǎn)

印刷圖案底色白色油墨有漏印或漏涂現(xiàn)象

將印刷白油墨調(diào)稀，提高印刷速度或調(diào)整油墨的干燥速度

復(fù)合鍍鋁薄膜產(chǎn)生的白色點(diǎn)

印刷底色白色油墨上墨不均勻

調(diào)整白油墨的黏度，提高印刷速度

復(fù)合的牢固度差

復(fù)合基材薄膜的表面張力小，上膠量不夠或過多，固化劑不足，印刷油墨假干

復(fù)合基材薄膜進(jìn)行表面處理，調(diào)整上膠量，增加固化劑，將印刷膜倒卷吹風(fēng)