1、根據(jù)實際情況，確定摩察系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的爽滑劑和開口劑，并使基材膜的原料配比保持穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝條件標(biāo)準(zhǔn)化。

2、使用前預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)的冷卻或滯留時間，讓復(fù)合膜中的爽滑劑發(fā)揮作用。

比如PE膜剛生產(chǎn)出來就不能馬上進行復(fù)合，這是爽滑劑還沒有完全析出，同時復(fù)合后部分爽滑劑還會向膠水層遷移。如果放置時間太長，爽滑劑比例大，過多析出也影響到摩察系數(shù)，不利后續(xù)使用。

3、根據(jù)爽滑劑的特點確定復(fù)合膜加工的溫度條件，穩(wěn)定復(fù)合膜使用的空間溫濕度條件。

比如有機的爽滑劑的特性，溫度降低時它會向薄膜的表面遷移，使得薄膜表面的摩察系數(shù)下降；溫度升高時它會向薄膜內(nèi)部遷移，造成薄膜表面的摩察系數(shù)上升。

4、為了減少溫度對有機爽滑劑析出和遷移的嚴(yán)重影響，為保持摩察系數(shù)穩(wěn)定，可在原料配方中加入適量的無機開口劑。

5、根據(jù)實際需要的摩察系數(shù)，嚴(yán)格控制熟化條件，包括熟化時間和溫度。避免因熟化條件不穩(wěn)影響添加劑的析出和遷移。

6、選擇和添加劑反應(yīng)穩(wěn)定的膠水，根據(jù)實際經(jīng)驗確定膠水型號和表層膜添加劑比例良好的搭配。因為不同的膠水對添加劑的吸附度不同，比如同一種配方的PE膜和不同的膠水復(fù)合后，PE膜的摩察系數(shù)會不同。

7、高溫條件下使用的復(fù)合膜，應(yīng)加耐高溫的爽滑劑，或適當(dāng)增加有機爽滑劑的量，減少溫度對摩察系數(shù)的嚴(yán)重影響。