對色彩要求較高的大型包裝印刷企業在配色時通常采用計算機專色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度計測定目標色，經計算機配色軟件處理后，以客觀數據的形式表現出目標色的顏色信息，然后采用儲存在數據庫中的基礎顏色數據進行配色，經計算得到能配制接近目標色色相的專色油墨配方。當復制色和目標色之間因原料性質和工藝參數等因素的影響而產生較大色差時，計算機配色系統會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內。

為了能更高效、精確地還原專色色彩，需要對計算機專色油墨配色技術進行優化，并注意以下幾點。

(1)基色采樣必須準確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標準時必須嚴格、細致，盡量排除一切外界因素的干擾。

(2)確保油墨穩定轉移。多次實驗發現，若直接采用打墨機打出的油墨印刷色樣，色樣上的墨層厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。

筆者建議：在試樣制作前可將油墨置于約100℃的烘箱內，冷卻半小時后使用，這樣可大大增加油墨的流動性，使油墨更好地轉移。另外，取墨稱量時必須準確干凈, 避免墨條浮色、發花等現象對油墨轉移造成的影響。

(3)底材須從承印物上選取。其中一部分底材經測定后將其相關性能參數存入計算機，另一部分底材用于制作基色試樣。

(4)試樣制作的一般原則和注意事項：試樣須由同一人制作，手法須一致；制作一套基色試樣的油墨須一次性稱取；基色試樣的制作條件應盡量模擬生產工藝條件，助劑的種類、用量、時間、溫度以及后處理條件等也須與生產條件類似。

(5)盡量選用最少種類的油墨進行配色，因為油墨種類越少，混合效果和油墨顏色的飽和度就會越好。

(6)在配色過程中應盡量選擇同一廠家或同一系列的油墨，否則會產生調色不均現象，嚴重時油墨會發生凝聚而報廢。

(7)確保IGT打樣機的膠輥完好且清潔。這對試樣的準確性影響較大，建議在測量試樣數據時，可在同一試樣上取不同位置的三個測試點分別測量，最后取其平均值。