1、油墨的顏色搭配時，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對條形碼的精度影響也很大。理論上講，只要按照表1顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求，但由于印刷油墨存在有色相不純的缺陷，會發生偏色的現象。例如，藍油墨由于對紅光的錯誤吸收，會造成紅光下的反射率升高，降低了條形碼的PCS值。所以應嚴格控制油墨的用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印磁條碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。金屬油墨（如金色），由于他的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應而影響掃描儀識讀，因而不能用于印刷條形碼。

表1條形碼顏色搭配

2、條形碼印刷對油墨濃度及墨層厚度的要求。由于條形碼印刷是實地印刷，其印刷能達到的反射密度D與油墨的光學特性和墨層厚度有關。印刷過程中，印品的反射密度是隨油墨厚度的增加而增加的，但當油墨厚度達到一定值后，密度便達到飽和。

依據不同的印刷工藝，印刷品上的墨層厚度不同，膠印為2～4μm，凸印為8μm，柔印為10μm，凹印為12μm，絲印可達到30μm。根據測試可計算，上述印刷種類所得印品實地反射密度可達到0.3以上，加之黑、青、藍、綠等色對紅光為全吸收，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可達到要求。

3、對油墨鋪展性的要求。油墨黏度直接影響油墨的流動性及油墨鋪展性。條形碼印刷中印墨黏度低，油墨鋪展大，條符易變粗。所以條形碼印刷用油墨黏度不宜太大。

4、供墨量。供墨量過大，承印物不能很快完全吸收，會在承印物表面鋪展，造成精度下降。

5、印刷壓力。一方面壓力過大，油墨剪切應力加大，流動性變大，造成油墨鋪展；另一方面，壓力過大，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區變寬，也會造成條形碼條會變寬。

所以要根據不同的印刷方式，不同油墨的流變性和承印材料的吸墨性能，調整印刷壓力、印刷速度及其它因素到適當的程度。