1、選用與油墨相適應(yīng)的雙組分黏合劑，稀釋劑也應(yīng)達到無異味的要求。

2、控制涂膠量，涂膠量過大或涂膠層過厚，不利于溶劑揮發(fā)，從而導(dǎo)致溶劑殘留量增多。

3、根據(jù)復(fù)合機的機速調(diào)配好黏合劑的黏度，使溶劑能夠很好地溶解黏合劑，并且涂布輥不能使用腐蝕版，要使用鐳射輥、電雕輥或滾花輥使涂膠層均勻，溶劑揮發(fā)一致。通過測試發(fā)現(xiàn)采用大一些的涂布輥配合較低的作業(yè)粘度，在保證涂布量的同時復(fù)合的溶劑殘留總量反而比小規(guī)格涂布輥配合高粘度膠液的溶劑殘留總量小，這就提示我們，不能單單只可慮到揮發(fā)掉的溶劑的成本而忽略到膠水中溶劑揮發(fā)的難易程度。過高的作業(yè)粘度使膠層的溶劑釋放性變差，剛涂布到薄膜上的膠層遇到烘箱的高溫和熱風(fēng)的吹掃表層皮膜化而使得膠層內(nèi)部的溶劑不能徹底揮發(fā)出來。

4、在干式復(fù)合中，通常情況下烘道分為三段區(qū)域，其溫度設(shè)置通常為：1區(qū)50--65℃，2區(qū)60-75℃，3區(qū)70-85℃，速度通常為100-150米/分鐘，也有的廠家復(fù)合速度為180--250米/分鐘。事實上很多機械廠生產(chǎn)的干式復(fù)合機的烘箱內(nèi)部出風(fēng)口設(shè)計、送風(fēng)排風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速設(shè)計不完全科學(xué)合理，或者烘道長度不足，并不能與該機器實際可以運行的速度匹配，在烘干能力和排放能力不足加上烘道長度不足的情況下，過高的復(fù)合速度毫無疑問容易出現(xiàn)復(fù)合半成品殘留溶劑超標(biāo)而產(chǎn)生異味現(xiàn)象。合理的復(fù)合速度應(yīng)該以氣相色譜儀測試復(fù)合半成品的溶劑殘留總量最低值時的車速為該機器在該涂布量該烘干條件下的適宜車速，不能單純?yōu)榱俗非螽a(chǎn)能而提高車速，更不可認(rèn)為某機器出廠時設(shè)計的車速為多少多少米而設(shè)定機器的運行速度。

5、復(fù)合后要進行固化，固化時間和溫度應(yīng)控制好，固化時間一般為36～48小時，溫度在45-50℃左右，固化不完全不僅會產(chǎn)生異味，還會嚴(yán)重影響剝離強度。同時，固化室的進風(fēng)道和排風(fēng)道應(yīng)順暢。熟化完成后的半成品在條件許可的情況下反向復(fù)卷并輔助吹風(fēng)冷卻，對于減輕最終產(chǎn)品的異味也有很大的幫助。