一、原材料選擇

1、膠粘劑的選擇

無溶劑膠粘劑主要有雙組分冷涂無溶劑型膠粘劑、雙組分反向熱涂型膠粘劑、UV固化型膠粘劑等幾種(單組分很少使用)。

選擇膠粘劑時需要考慮的因素也很多，如：是否符合食品安全衛生要求，許多生產無溶劑膠粘劑企業在介紹其產品時都說耐蒸煮功能非常完美，但很少介紹過哪家軟包企業有成功的案例并大量投入生產的信息。

選膠時首先要了解包裝內容物的種類、耐濕熱收縮率、耐介質性和滅菌處理的工藝及保質期等以及內容物對材料、膠粘劑的影響。并選用相應的薄膜材料種類、厚度；其次，如果印刷油墨、鋁箔與膠粘劑接觸，還要考慮兩者的相容性；以及薄膜(鋁箔)、油墨、膠粘劑三者間的相互匹配和相容性。再次，是材料結構的機械性能，剝離強度要求以及熱封條件等對膠粘劑的選擇也有很大影響。

注意事項：

1)、耐高溫蒸煮無溶劑膠應選擇具有良好的耐介質性（耐濕熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等）和無毒，無異味，食品衛生安全性好的型號。事實上，耐高溫蒸煮包裝，一直是無溶劑復合領域的難點，也成為無溶劑復合工藝推廣過程中一道難邁的坎。高溫蒸煮包裝要成功實現無溶劑復合工藝，最關鍵的是開發出能用于耐高溫蒸煮包裝的無溶劑復合膠水。因此，選擇有資質的正規企業，并有自主開發研究膠粘劑生產的企業生產的產品是非常重要的。

2)、耐高溫蒸煮無溶劑復合時膠水組分配比要合理。雖然膠水廠家會給出一個膠水配比，但往往是一個大概或理論配比，要想取得好的復合效果，必須進行試驗驗證，找到一個與其它材料、油墨、環境、設備等匹配的配比，也就是既要保證固化劑與樹脂的交聯充分，又不會發生過度的交聯，從而避免分層和高溫蒸煮分層。

3)、耐高溫蒸煮無溶劑復合膠相比普通產品，需要保證混膠均勻，避免局部過度交聯固化和局部交聯程度低的情況發生，從而導致高溫蒸煮分層，并且還要注意膠水、混膠器、上膠輥溫度，使膠水保持在合適的黏度，保證復合過程中的上膠量。

4)、MDI類型的異氰酸化合物會透過內層薄膜逐漸向內層表面遷移，并與水汽發生反應形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質量。當薄膜質量較差或膠粘劑選擇不當時，容易發生此類問題，尤其是使用雙組分膠粘劑時更要注意。其次復合添加劑含量較高的薄膜時，由于添加劑(爽滑劑)遷移進入膠粘劑層，可能會出現剝離強度差、熱封不良、摩擦系數增大等問題，影響其在包裝生產線上的操作性等。因此，不同的基材、內容物其上膠量通常是不一樣的,具體要通過現場試驗后，再取得具體的參數。

如果上膠量太大，不但收卷收不齊,還會造成油墨從印刷基材剝離轉移,如果上膠量太少,則造成剝離強度下降,還會由于上膠量和油墨浸潤不充分留有氣泡。

A組分(NCO)和B組分(OH)的比例控制一定要匹配，若NCO相對含量比例低的話，會影響固化或膠水的耐熱性低，NCO比例太大，復合強度的衰減率加快