【看點(diǎn)】無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)速快，在工藝條件存在偏差的情況下，高效率同樣意味著高的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。最困難的還是復(fù)合質(zhì)量表現(xiàn)的滯后性，不像印刷外觀質(zhì)量一樣能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，因而復(fù)合工序也被稱為“特殊過(guò)程”，如何將無(wú)溶劑復(fù)合的風(fēng)險(xiǎn)降至最小呢?本文重點(diǎn)解析，以供參考。
1、必要的工藝小試樣
原料配方、工藝條件的無(wú)意識(shí)變更，往往導(dǎo)致批量性質(zhì)量問題的發(fā)生。例如，薄膜材料的配方、里印油墨的型號(hào)種類、膠黏劑的型號(hào)等。目前，不同供應(yīng)商的原材料質(zhì)量水平參差不齊，不能簡(jiǎn)單的認(rèn)為物料名稱一樣就能相互替代，況且膜材料、油墨、膠黏劑、工藝條件等還存在是否能正確匹配的問題，如無(wú)溶劑復(fù)合中“油墨被暈染”的現(xiàn)象。
再例如，現(xiàn)在廣泛使用的聚氨酯油墨樹脂中的-OH會(huì)消耗一定量的膠水固化劑，其消耗程度與墨層厚度、油墨中樹脂的比例等相關(guān)，會(huì)不會(huì)出現(xiàn)墨層部位的膠層不干(空白部位膠層已干)的質(zhì)量現(xiàn)象？是否需要調(diào)整固化劑的比例？
在試樣測(cè)試合格后，應(yīng)制定規(guī)范的技術(shù)文件，嚴(yán)格按既定的工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)，并要求原材料供應(yīng)商提供穩(wěn)定配方的產(chǎn)品。如果原材料配方或工藝條件出現(xiàn)重大變更，應(yīng)重新進(jìn)行試樣確認(rèn)。
2、全面的質(zhì)量檢測(cè)
我們往往側(cè)重于復(fù)合膜外觀、剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度，更進(jìn)一步的熱封溫度、溶劑殘留量等項(xiàng)目，而很少按GB 9683進(jìn)行全面的理化性能分析，如對(duì)甲苯二胺(4%乙酸)、蒸發(fā)殘?jiān)?4%乙酸、正已烷、65%乙醇)、高錳酸鉀消耗量、重金屬等指標(biāo)。同時(shí)食品包裝、藥品包裝在樣品處理、浸泡方法、浸泡條件(時(shí)間/溫度)、指標(biāo)單位等均有所差異。
在食品、藥品包裝安全被廣泛關(guān)注的今天，做好包裝材料的安全性檢測(cè)也是降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的重要內(nèi)容之一。
3、充分認(rèn)識(shí)無(wú)溶劑復(fù)合的技術(shù)特點(diǎn)
無(wú)溶劑復(fù)合與干法復(fù)合最大的特點(diǎn)是初粘力低，涂布量少，出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題大多與這兩個(gè)因素有關(guān)。因而很多干法復(fù)合形成的"經(jīng)驗(yàn)"，不能簡(jiǎn)單地移植到無(wú)溶劑復(fù)合實(shí)踐中。
比如當(dāng)上膠擋板兩端的膠液流動(dòng)不足的時(shí)候，容易老化，引起上膠量減少，導(dǎo)致復(fù)合膜兩端剝離強(qiáng)度不足，這時(shí)要定時(shí)攪和擋板側(cè)的膠水。
同時(shí)，要保證雙組份膠黏劑主劑與固化劑配比的正確性。計(jì)量泵堵塞將導(dǎo)致雙組份膠水主劑與固化劑的比例出錯(cuò)，發(fā)生如固化劑量不足，造成復(fù)合膜膠水不干，剝離強(qiáng)度不足，熱封強(qiáng)度低的批量性事故。要正確檢測(cè)涂布膠液的折射率，監(jiān)測(cè)配比的準(zhǔn)確性，避免出現(xiàn)"因保養(yǎng)跟不上，粘合劑比例失衡而混膠泵并不報(bào)警的情況。
