【看點】使用干式復合黏合劑時，要注意膠液的配制、對溶劑的要求和膠液濃度的確定及稀釋劑加入量任何一點出問題，都會影響干式復合黏合劑的正常使用。
膠液的配制
膠液的配制要有正確的方法和順序。
首先向主劑中加入適量稀釋劑，攪拌均勻，然后再加入固化劑攪拌均勻，邊加入邊攪拌，并用溶劑洗刷固化劑容器，力求全部固化劑都與主劑配合，不影響?zhàn)ず蟿┑恼鎸嵄壤詈笤賹⑹Ｓ嗳軇┘尤耄粋�方向攪拌5min以上。之所以要如此配制是因為主劑和固化劑碰在一起就開始反應，化學反應的速度取決于分子間的有效碰撞，在相同的溫度壓力下，分子間的有效碰撞與其濃度有關，濃度越高，有效碰撞的幾率越大，反應速度越快。如果未先稀釋開，反應速度快，引發(fā)膠水黏度升高，涂布后的膠水分子量分布不均勻，易產(chǎn)生晶點，也會影響復合強度。
對于配好的黏合劑要蓋好，防止溶劑揮發(fā)影響膠液濃度，也防止空氣中的水分和灰塵進入。
對剩余膠液應加入溶劑沖淡2倍以上后，密封保存，下次使用時逐步加入新的膠液中使用，一般加入量不超過總量的20%，不宜超過12h，否則容易交聯(lián)固化，混濁發(fā)白，以致無法使用，特別是高溫、高濕的季節(jié)。
對溶劑的要求
聚氨酯黏合劑可用多種溶液稀釋，如乙酸乙酯、丙酮、甲乙酮、甲苯等。綜合安全、衛(wèi)生、相容、揮發(fā)等要求，一般選用乙酸乙酯，對乙酸乙酯的最大要求是含水量及不帶—OH、—COOH、—NH₂基團的化學成分。否則與固化劑異氰酸酯反應，造成黏合劑配置比例失調(diào)，又要產(chǎn)生CO₂造成氣泡。在干式復合中，對醋酸乙酯含水量要求要﹤0.2% ,在漢高等公司中要求含水量﹤0.1%。
膠液濃度的確定及稀釋劑加入量
膠液濃度的確定主要是根據(jù)上膠量的要求來決定。上膠量是由產(chǎn)品的最終用途，內(nèi)容物特性及薄膜結(jié)構(gòu)所決定的。膠液的濃度高，上膠量則多，兩者成正比關系。產(chǎn)品工藝設計中確定了上膠量以后，就可以根據(jù)下列公式來計算其膠液濃度。
N＝(4～6)W/µ·D式中
N—要配制的膠液的濃度，%；
W—干基上膠量，g/㎡；
µ—凹版涂膠輥的網(wǎng)點深度，µm；
D—膠液的密度，g/m³。
經(jīng)驗系數(shù)的取舍為，腐蝕網(wǎng)輥取4，雕刻網(wǎng)輥取6，實際估算中常取5。例如某一產(chǎn)品要求上膠量3.5 g/㎡，凹網(wǎng)輥的深度制版廠提供為70µ，取密度D=1.00 g/m³，經(jīng)驗系數(shù)取5，則膠液濃度為：N=5W/µ·D=25%
膠液的密度與膠液的濃度相關，膠液濃度越高，固含量則越高，密度也越大，黏合劑的密度與濃度關系見下表：/%
|
濃度/% |
密度/( g/m³) |
|
20～25 |
0.98～0.99 |
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30～35 |
1.00～1.01 |
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40～45 |
1.02 |
要配制最終使用的黏合劑，最終要確定的是所要添加的稀釋劑的量，稀釋劑的量可由稀釋劑加入前后固形物量的平衡來求得。
稀釋前主劑與固化劑的總固含量=稀釋后混合溶液的總固含量
W主N主+W固N固=（W稀+W主+W固）N
W稀=（W主N主+W固N固）/N-(W主+W固)
式中W稀—要得到的稀釋劑的質(zhì)量；
W主—主劑的質(zhì)量；
W固—固化劑的質(zhì)量；
N主——主劑的固含量；
N固—固化劑的固含量；
N—所確定的膠黏液濃度。
如某一黏合劑數(shù)據(jù)如下，膠液膠度為25%。
品種 配比 固含量/%
主劑 100kg 35
固化劑 10kg 75
W稀=60kg
即需添加稀釋劑60kg，可達到25%的最終需要濃度。
