1. 填料的作用是什么？
答：填料是為了使紙張獲得特定性能，如白度、不透明度、平滑度等，同時，填料的加入使紙張內部空隙變小變細，從而增加紙張的油墨吸收性，并且使得吸墨性變勻。通常加入漿料中的不溶于水或微溶于水的礦物質，在印刷紙中含量約為10%-25%，不同的紙張添加量不同，并且可能相差很大
2. 填料對印刷紙張性能的影響有哪些？
答：印刷用紙加入填料改進紙張的印刷適性，如增加紙張白度、平滑度、不透明度、挺度。改善紙張對油墨的親合力、柔軟度和穩定性，從而有助于印刷品質量的提高。
當然紙張中加入填料量太高也帶來一些不良的影響，主要表現為紙張強度的降低和施膠效果的下降，在印刷中易發生掉粉、掉毛現象，填料粒子傳遞到印版和橡皮布上會產生糊版等現象；由于填料有摩擦作用，還會磨損印版，但是用沉淀碳酸鈣（PCC）加填則可以使磨損印版降低到最低程度（金東目前采用）。
3. 填料如何影響紙張的不透明度？
答：沒有加填料的紙張是由纖維和空氣組成。空氣存在于纖維間的孔隙中，由于纖維與空氣的折射率不同，因此當光束照射到紙張表面時，即有部分光在纖維與空氣界面上發生散射，賦予紙張一定（較低）的不透明度，反映到印刷中，主要表現為極易透印。
在紙張中加入折射率大于纖維素的填料后，增加了紙張內部光散射界面的數量，即存在纖維與空氣間、填料與纖維間以及填料與空氣間三類不同的界面，在這三種界面中，填料與空氣間折射率的差值較大。因此光線在填料與空氣界面上得到最大散射，導致不透明度增加。
4. 色料在紙張中的作用是什么？
答：即使是經過漂白處理的紙漿纖維也是略呈黃色或灰白，這是由于紙漿纖維中所含木素傾向于吸收波長在400-500nm的紫色和藍色光所致，紙漿中木素含量愈多，其色澤也就愈深。因此要使紙張具有更高的白度，常在漂白漿中加入藍紫色或紅藍色染料。生產有色紙還必須進行染色處理。
5. 紙張輔料中的其他化學助劑及作用？
答：為適應紙張某些特殊用途的需要，常在紙漿或紙中摻用各種類型的非纖維性添加劑。
按其用途劃分，大致可分為如下幾類：
① 濕強劑。濕強劑是為增加紙頁的濕強度而加入的助劑，如脲醛樹脂和酚醛樹脂等。
② 干強劑。如陽離子淀粉，聚丙烯酰胺等。
③ 助留劑。為減少造紙過程中填料和細小纖維的流失而加入的助劑，如聚丙烯胺、聚氧化乙烯和聚乙烯亞胺等。
④ 消泡劑。用于消除造紙過程中的泡沫。如硅油、松節油、十三醇、磷酸三丁酯、戊醇和辛醇等。
⑤ 抗水劑。主要用于對抗水能力有較高要求的紙中。如石蠟、金屬皂、乙二醛、三聚氰胺甲醒樹脂和丙烯酸二甲胺基乙脂等。
6. 為什么要打漿？
答：經過蒸煮或機械磨解、洗滌、篩選和漂白以后的紙漿，還不能直接用來抄紙。因為紙漿中的纖維缺乏必要的柔曲性，纖維與纖維間的連接性能欠佳，如果用它抄紙，紙張會疏松、多孔、表面粗糙、強度低，不能滿足使用的要求。
打漿就是利用機械方法處理紙漿中的纖維，使其帚化和適度切斷，更重要的是纖維在打漿時吸水潤脹，使之具有較高的彈性和塑性，滿足造紙機生產的要求，以使生產的紙張能達到預期的質量指標。
7. 紙頁的抄造過程是怎樣的？
答：下面以目前應用最為先進的夾網造紙為例，介紹紙頁的抄造過程：造紙機由濕部和干部兩部分組成，濕部包括流漿箱、網部和壓榨部；干部包括干燥部、壓光部和卷紙機。由凈化系統送來的紙料懸浮液，通過流漿箱以均勻、穩定的出漿速度噴到兩張網中間（一般以45度角或90度角噴射），
通過兩張網雙面脫去大部分水成型后，送到先進的靴式壓榨機進行壓榨脫水，并改善紙頁性能，增加紙頁的緊度和表面平滑度。紙頁通過壓榨機械脫水后，被送到干燥部利用熱能進一步脫水，以達到成紙含水量的要求。膠版紙在干燥部還要進行表面施膠處理，以提高紙張的表面強度等性質，適應高速印刷的要求。
從干燥部出來的紙頁，表面還很粗糙，不能適應印刷和書寫的要求。為了提高紙張的平滑度，調整紙張的厚薄，紙頁還必須經過一道或幾道金屬壓輥進行壓光處理（通常為一正一反兩道壓光）。經過壓光后的紙就可以分切成平板紙或用復卷機卷成卷筒紙。
8. 為什么要進行紙面涂布加工處理？
答：經過壓光后，紙面纖維已不再是松散排列，而是具有一定的緊度，但表面的平滑度仍不能滿足高檔精細印刷的要求。非涂布紙表面均勻性差，印刷后的墨色不勻，光澤度低，不能使細小的網點還原，造成層次丟失，圖像實地部分均勻性下降，影響印刷復制效果，因此精細印刷用紙必須進行紙面涂布加工處理，進一步改善紙張表面性能。
9. 紙頁涂布加工的目的是什么？
答：紙頁涂布加工的目的是在由纖維形成的凹凸不平和有較大孔隙的普通紙的表面上，覆蓋一層由細微粒子組成的對油墨有良好吸收性的涂料，以便得到具有良好的均勻性和平滑度的紙面。通過涂布還可以提高紙張的光澤度，改善紙張的穩定性和不透明度，這些特性均隨著涂布量的增加而增加。
10. 涂布工藝如何分類？
答：涂布作業按涂布機與造紙機的關系分為機內式和機外式，按涂布次數分為單層涂布和雙層涂布，機內式涂布是在造紙機上裝有涂布機，使造紙與涂布連續進行，雙層涂布的紙張比單層涂布的紙張具有更好的印刷適性，能提高涂布紙的質量。用于涂布作業的涂布機主要有輥式涂布機、氣刀涂布機和刮刀涂布機三種。
11. 涂布紙的干燥方式有哪些？
答：涂料涂布在原紙表面后，不能像非涂布紙那樣直接用烘缸進行干燥，因涂層還片于濕潤狀態，直接接觸干燥會使涂料粘到烘缸表面。一般應采用紅外線干燥或熱風干燥，或采用這些干燥方式干燥到一定干度后，再用烘缸進行接觸干燥。
12. 涂布紙對原紙有何要求？
答：原紙的質量對涂布紙有著極重要的影響、控制不好會影響涂布紙的性能。從原紙紙漿上講，銅版原紙多采用硫酸鹽木漿，其中70%為闊葉木漿，其余用針葉木漿。對于低定量、高質量銅版原紙，針葉木槳的配入量要相應高些。
在強度方面，銅版原紙要具備較高的抗張強度和表面強度，除改變紙漿的成分外，還應采用提高打漿度和進行表面施膠措施，改善原紙強度。
在表面性能上，原紙不能太粗糙，也不能過于平滑。另外，原紙的吸收性要適中，均一性好，所謂均一性，是指原紙縱橫方向的定量、厚度、水分、纖維組織、平滑性等的均一程度。
13. 涂料應具有哪些特性？
答：用于涂布紙的涂料，必須具備良好的涂布適應性和適印性。涂布適應性是指能很好地進行涂布，并形成均勻平滑的涂布層。為滿足這一要求，涂料中的各種成分必須是充分均勻分散的，且涂料濃度、粘度和流動性要與涂布機的形式相適應；適印性是指涂層對油墨接受性，適印性好，才能呈現良好的印刷效果。
14. 涂料應符合哪些要求？
答：涂料與原紙結合后，要達到印刷要求的表面強度，印刷時不致造成掉粉；具有良好的油墨接受性，使油墨能均勻地轉移到涂層表面；平滑度好，在超級壓光機上易使涂布層發生輕微延伸而使平滑度顯著提高；具有較高的白度并能呈現高光澤；不透明度高，在光學性質方面能隱藏或彌補原紙的缺陷。另外、涂布紙的等級的不同，對涂料的要求也不盡相同，等級越高，要求也越高。
15. 用于涂料的顏料有哪些？
答：主要有高嶺土（瓷土、白土）碳酸鈣、滑石粉、鐵白、鍛白和沉淀磺酸鋇等，其粒徑一般在1-2μm左右。用于涂料的顏料一般是白色的無機顏料。對顏料的基本要求是：白度和不透明度要高；粒徑大小和粒子形狀要合適、均勻；易分散于水中、有較好的化學穩定性。
16. 涂料中膠粘劑的作用是什么？
答：膠粘劑在涂料中的作用是使顏料粒子間相互靠粘結，使涂層與原紙牢固粘結，否則，印刷時會發生故障。如果是顏料粒子之間粘結不牢，則會發生掉粉、掉毛現象；如果涂層與原紙之間粘結不牢，則會在印刷中產生拉毛現象；膠粘劑還會影響涂布紙的油墨接受性和光澤度等質量指標。膠粘劑的用量一般約占顏料的10%～20%左右。膠粘劑對涂布印刷紙的表面強度起著決定性的作用。
17. 用于涂料的膠粘劑主要有哪些？
答：常用的膠粘劑有天然、天然變性和合成的三種。天然和天然變性的有淀粉、變性淀粉、干酪素、豆酪素、羧甲基纖維素等。合成膠粘劑有聚乙烯醇、丁苯膠乳、聚 醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸醋乳液等。其中粘結力最強的是聚乙烯醇，其粘結力相當于膠乳的2-2.5倍，干醋素的3倍，淀粉的3~4倍。
18. 涂料中的輔助劑及其作用有哪些？
答：輔助劑是用來改善涂料和涂層性能，以滿足某種特殊要求的輔助化學藥劑。輔助劑種類很多，但總用量很少，一般不超過涂料的5%。如分散劑是為了改進顏料的分散性，常用六偏磷酸鈉；耐水劑是為了提高涂層的耐水性；流動化劑是為了改善涂料的流動性；潤滑劑是為了改善超級壓光的上光效果。常用助劑有：潤滑劑硬脂酸鋅、軟化增塑劑甘油、消泡劑戊醇或辛醇、防霉劑多菌靈、PH值調節劑氨水和氫氧化納等。
19. 涂布機的分類有哪些？
答：涂布作業按涂布機與造紙機的關系分為機內式和機外式，按涂布次數分為單層涂布和雙層涂布。機內式涂布是在造紙機上裝有涂布機，使造紙與涂布連續進行；機外式涂布是涂布機與造紙機各自獨立、用于涂布作業的涂布機主要有輥式涂布機、氣刀涂布機和刮刀涂布機三種。
20. 紙張的結構特點有哪些？
答：紙張是一種非勻質材料，結構復雜，其結構特點可歸納為如下幾方面：
（1）具有多種元素：纖維、填料、膠料和色料等，其中纖維是紙張結構最基本的元素，纖維原料的種類和加工方法不同，紙張的結構和性質也各不相同。填料、膠料等也因品種不同而有性能差異。
（2）纖維、填料、膠料和色料在紙頁X-Y-Z 3個方向上的分布具有各向異性，表現在纖維的排列方向不同，不同尺寸的纖維分布不同，以及填料、膠料、色料和空氣含量等的分布不同。這種結構的各向異性，主要決定于抄紙的方法和使用的設備。
（3）大多數紙張具有兩面性，即紙張兩面的性質不同。
（4）紙張具有孔隙結構，紙張的多孔結構（孔隙率）決定了紙張具有透氣性、吸濕性、吸收性和可壓縮性，這是紙張能吸收水、油墨等液體物質的基礎。
（5）纖維、填料、膠料和色料之間的結合決定著紙張的機械強度和與其他物質的結合力。
