當前紙和紙板涂布主要使用的涂布原件是碳化鎢合金刀尖刮刀（簡稱涂布刮刀）。涂布刮刀分為軟刮刀(bent blade)和硬刮刀（stiff blade）。
軟刮刀：刀尖角度為 0°（也叫 90°）至15°的涂布刮刀，刮刀是以一個彎曲的形式進行涂布操作的。
硬刮刀：刀尖角度為 20°~45°的涂布刮刀，在使用的過程中基本是以挺直的狀態(tài)進行涂布操作的。
1 涂布刮刀控制涂布量基本原理
涂布刮刀在涂布的時候，在原紙和刮刀斜面之間形成一個楔形溝槽。涂布的過程中，供料系統(tǒng)把遠超過需要涂到紙面上的涂料供送到刮刀下面，經(jīng)過專門的計算，涂到紙面上的涂料只占到實際供料的5%~10%，剩余的90%~95%以上的涂料會回到涂料供送系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)。
2 涂布白卡紙的涂布結構及其涂布量
當前涂布白卡紙機通常的涂布結構是正面三道涂布，依次是預涂，中涂和面涂；背面通常只有一道涂布。正面三道涂布對白卡紙最終的品質的影響最大。綜合考慮生產(chǎn)成本，運行，成品品質控制等因素，正面三道涂布的涂布量控制一般是預涂高，中涂低，面涂次高。
3.涂布白卡紙正面的三道涂布的刮刀選擇
預涂采用硬刮刀：預涂通常使用硬刮刀，主要是為了涂布面的平整，另外，預涂是直接接觸原紙的一道涂布，未涂邊跟涂布面的交界處因為涂料脫水而磨損性強，跟軟刮刀比起來硬刮刀更能適應原紙未涂邊干涂料的磨損，刮刀邊磨損輕，刮刀更換頻率低，有利于提高生產(chǎn)效率。
中涂采用硬刮刀或者軟刮刀：中涂涂布面不能過于光滑，因為過于光滑的中涂布面在面涂涂布的時候會因為摩擦力小不容易把涂料里的相對較大的顆粒帶走，大顆粒容易卡在刮刀刀口下面而造成顆粒條痕。至于在中涂選擇使用硬刮刀還是軟刮刀，主要根據(jù)具體生產(chǎn)上對涂布量和粗糙度（PPS）等指標的要求而選擇。
面涂采用軟刮刀：面涂作為涂布白卡紙生產(chǎn)的最后一道涂布，也是最關鍵的一道工序。在這個階段最終涂布品質基本形成，所以面涂品質的控制非常重要。面涂通常使用軟刮刀來保證最終的涂布面品質。
4 如何控制涂布白卡紙生產(chǎn)過程中的涂布量？
降低刮刀壓力來提高涂布量：刮刀壓力降低后，其對涂料液動作用的反作用力會相應的降低，因此楔形區(qū)域內的占優(yōu)勢的液動作用會使涂布量提高。這種方法直接，操作簡單，但是風險是刮刀壓力下降后，刮刀負載不能很好的維持涂布橫幅。因此采用此方法提高涂布量的時候一定要保證刮刀在相應的車速下壓力保持在合理的范圍。
提高刮刀梁角度來提高涂布量：刮刀梁角度提高后，刀尖下面的楔形區(qū)域的空間就會相應的增大，涂料的液動作用增強，在刮刀壓力不變的情況下，涂布量就會提高。這種方法直接，操作簡單，但是風險是如果過多提高刮刀梁角度刮刀會過多作用于刀尖，刮刀跟紙面的接觸面減小，造成刮刀對紙面單位面積的壓力增加，會導致涂料水分遷移增加，涂料固含量變化大，涂料的流變性也會受到影響，進而造成涂布面出現(xiàn)顆粒條痕和刮刀紋的問題。
減小刮刀的厚度：刮刀厚度減小，刮刀對涂料液動作用的反作用力下降，楔形區(qū)域內占優(yōu)勢的液動作用會使涂布量提高。
采用更小斜面角度和更長斜面寬度的刮刀。當前紙和紙板涂布主要使用的涂布原件是碳化鎢合金刀尖刮刀（簡稱涂布刮刀）。涂布刮刀分為軟刮刀(bent blade)和硬刮刀（stiff blade）。
軟刮刀：刀尖角度為 0°（也叫 90°）至15°的涂布刮刀，刮刀是以一個彎曲的形式進行涂布操作的。
硬刮刀：刀尖角度為 20°~45°的涂布刮刀，在使用的過程中基本是以挺直的狀態(tài)進行涂布操作的。
1 涂布刮刀控制涂布量基本原理
涂布刮刀在涂布的時候，在原紙和刮刀斜面之間形成一個楔形溝槽。涂布的過程中，供料系統(tǒng)把遠超過需要涂到紙面上的涂料供送到刮刀下面，經(jīng)過專門的計算，涂到紙面上的涂料只占到實際供料的5%~10%，剩余的90%~95%以上的涂料會回到涂料供送系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)。
2 涂布白卡紙的涂布結構及其涂布量
當前涂布白卡紙機通常的涂布結構是正面三道涂布，依次是預涂，中涂和面涂；背面通常只有一道涂布。正面三道涂布對白卡紙最終的品質的影響最大。綜合考慮生產(chǎn)成本，運行，成品品質控制等因素，正面三道涂布的涂布量控制一般是預涂高，中涂低，面涂次高。
3.涂布白卡紙正面的三道涂布的刮刀選擇
預涂采用硬刮刀：預涂通常使用硬刮刀，主要是為了涂布面的平整，另外，預涂是直接接觸原紙的一道涂布，未涂邊跟涂布面的交界處因為涂料脫水而磨損性強，跟軟刮刀比起來硬刮刀更能適應原紙未涂邊干涂料的磨損，刮刀邊磨損輕，刮刀更換頻率低，有利于提高生產(chǎn)效率。
中涂采用硬刮刀或者軟刮刀：中涂涂布面不能過于光滑，因為過于光滑的中涂布面在面涂涂布的時候會因為摩擦力小不容易把涂料里的相對較大的顆粒帶走，大顆粒容易卡在刮刀刀口下面而造成顆粒條痕。至于在中涂選擇使用硬刮刀還是軟刮刀，主要根據(jù)具體生產(chǎn)上對涂布量和粗糙度（PPS）等指標的要求而選擇。
面涂采用軟刮刀：面涂作為涂布白卡紙生產(chǎn)的最后一道涂布，也是最關鍵的一道工序。在這個階段最終涂布品質基本形成，所以面涂品質的控制非常重要。面涂通常使用軟刮刀來保證最終的涂布面品質。
4 如何控制涂布白卡紙生產(chǎn)過程中的涂布量？
降低刮刀壓力來提高涂布量：刮刀壓力降低后，其對涂料液動作用的反作用力會相應的降低，因此楔形區(qū)域內的占優(yōu)勢的液動作用會使涂布量提高。這種方法直接，操作簡單，但是風險是刮刀壓力下降后，刮刀負載不能很好的維持涂布橫幅。因此采用此方法提高涂布量的時候一定要保證刮刀在相應的車速下壓力保持在合理的范圍。
提高刮刀梁角度來提高涂布量：刮刀梁角度提高后，刀尖下面的楔形區(qū)域的空間就會相應的增大，涂料的液動作用增強，在刮刀壓力不變的情況下，涂布量就會提高。這種方法直接，操作簡單，但是風險是如果過多提高刮刀梁角度刮刀會過多作用于刀尖，刮刀跟紙面的接觸面減小，造成刮刀對紙面單位面積的壓力增加，會導致涂料水分遷移增加，涂料固含量變化大，涂料的流變性也會受到影響，進而造成涂布面出現(xiàn)顆粒條痕和刮刀紋的問題。
減小刮刀的厚度：刮刀厚度減小，刮刀對涂料液動作用的反作用力下降，楔形區(qū)域內占優(yōu)勢的液動作用會使涂布量提高。
采用更小斜面角度和更長斜面寬度的刮刀。
