當下國內(nèi)包裝行業(yè)，包括紙箱包裝行業(yè)在選擇印刷方式的時候，都已經(jīng)將柔性印刷技術(shù)作為第一考量。柔性印刷技術(shù)因其綠色環(huán)保、符合未來包裝發(fā)展需要的優(yōu)勢以被廣大企業(yè)所普遍接受，然而先進的技術(shù)不以為著十全十美，在柔印工藝過程中依舊會出現(xiàn)這種那種問題，導致印品質(zhì)量不達標。發(fā)現(xiàn)故障、解決故障同樣也是柔印中不可忽視的一個環(huán)節(jié)。


柔印機印刷薄紙故障及排除方法

幾乎所有印刷過薄紙的用戶都反映會遇到一系列問題，雖然各個用戶的問題會有所不同，但是總結(jié)下來這些問題不外乎四個方面，即“皺”、“縮”、“翹”以及“靜電”。

柔印產(chǎn)品卷曲的原因及解決方法

柔印技術(shù)在實際應(yīng)用中會出現(xiàn)各種問題，這些問題大部分可以通過調(diào)整工藝環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)設(shè)備性能或優(yōu)化操作來避免。比方說印品表面卷曲的問題，就可以通過幾個簡單方法來有效避免。

柔印工序中網(wǎng)點堵版問題的解決

影響柔性版印刷的因素有很多，其質(zhì)量的提升面臨著一定的挑戰(zhàn)，要獲得好的印刷質(zhì)量，必須從多方面加以考慮。比方說柔印網(wǎng)點堵版就是其中一個比較讓人頭疼的問題。

瓦楞紙板水墨柔印常見故障排除

水性油墨是目前普遍應(yīng)用的環(huán)保油墨之一，對瓦楞的印刷適性也比較好，因此在瓦楞印刷中的應(yīng)用也大幅增長。但水性油墨本身有著干燥慢、易沉淀的特性，加上紙張表面平滑度、彈性、含水量等等性能要求，使得瓦楞水墨印刷技術(shù)難度比普通印刷來得高。

怎樣有效提高紙箱柔印加工速度

盡管許多柔印機的速度可達到每分鐘2000英尺，但是如果真的以這個速度進行生產(chǎn)，會出現(xiàn)許多意想不到的印刷故障。其原因并不在于印刷機本身，而是受多方面因素影響的結(jié)果，因此盲目提速對效率的提升并非成正比。

柔印工序中印品精細度的控制

采取嚴格控制紙張出廠含水量，盡可能地縮短運輸周期，避免運輸途中暴曬或在陰雨天氣中停留太久，這些措施是印刷廠在印刷過程中控制好產(chǎn)品精細度的前提。

三招搞定柔印套印不準問題

柔印與膠印和凹印工藝相比，依舊存在著一些缺點，如印版變形量大，這些在印刷操作中具體表現(xiàn)為套印不準和糊版等故障。還好，這些障礙不是不可避免的，在操作中我們只需做一些調(diào)整，就能很好的避免套印失準的問題。