隨著復合軟包裝材料在我國的發(fā)展，復合用聚氨酸膠粘劑也同時走過了二十多年的歷史。自上個世紀七十年代中期起，上海首先開發(fā)用擠出涂布和擠出復合法制造簡單的食品用復合軟包裝材料，到七十年代后期，又首先開發(fā)用干式復合法制造更高檔的食品用復合軟包裝材料，生產從一般的簡單食品用復合軟包裝材料，到耐121℃高溫蒸煮40分鐘的塑/塑型蒸煮袋和更高級的鋁/塑型蒸煮袋。與此同時，也同步地研制干式復合用膠粘劑。

我們知道，要用干式法去做復合軟包裝材料，除了各種塑料薄膜和鋁箔基材外，還要用到膠粘劑。最早被采用的是用丁基橡膠做的單組份溶劑型壓敏膠，用它把PET、PT和PE這幾種薄膜復合起來就可以做成最簡單、最原始的復合軟包裝材料，用在壓縮餅干、糖果和榨菜的包裝方面。到七十年代末，由于要開發(fā)耐121℃高溫蒸煮40分鐘的蒸煮袋，單組份壓敏膠顯然是不行的，所以，上海又首先研制開發(fā)雙組份高性能聚氨酯膠粘劑。當然，這種膠粘劑在我國早已在六十年代就有工業(yè)化產品，只是由于它的性能不符合復合軟包裝的要求，存在著溶劑沸點高、有嚴重的臭味、殘留單體太多、衛(wèi)生性能不可靠、初粘力太小等缺點，無法在干式復合中用來制造合格的食品包裝材料，所以要以美國、日本當時的水平為目標，重新開發(fā)研究符合食品衛(wèi)生安全、可耐121℃40分鐘蒸煮的雙組份聚氨酯膠粘劑。經過二年多的研究，終于在1981年8月通過了國家科委和輕工部的鑒定，完成了這一任務。

自1980年以后，我國逐步改革開放，人民的生活水平顯著提高，市場經濟日趨活躍，食品工業(yè)飛速發(fā)展，主副食品日益豐富，要求完善包裝的呼聲也隨之高漲，復合軟包裝材料需求量很大，所以上海、無錫和大連首先從日本引進了比較先進的復合軟包裝材料的生產線，其中有多色組合式凹版彩印機、干式復合機、制袋機、分切機以及相應的檢測儀器，為我國現代復合軟包裝工業(yè)的發(fā)展起了帶頭作用。但是，生產復合軟包裝材料所需的凹版油墨、膠粘劑、PET、OPP、OPA、CPP、鋁箔等都要進口。

為了適應國內復合軟包裝生產的需要，自上世紀八十年代上半段開始，國內各地又大力發(fā)展軟包裝生產設備，上海、無錫、海寧、廣東等地的軟包裝機械生產企業(yè)，雨后春筍般迅速發(fā)展，復合彩印的軟包裝材料生產企業(yè)也蓬勃發(fā)展，導致進口的凹版油墨、干式復合用膠粘劑的需求量猛增猛漲。在這種形勢下，上海擁有的食品復合包裝材料用聚氨酯膠粘劑的生產技術，就有工業(yè)化生產的土壤了。所以，在1984年首先創(chuàng)建了年產60噸規(guī)模的中國食品級聚氨酯膠粘劑生產基地。有了這個樣板基地后，讓包裝業(yè)界看到了膠粘劑國產化的希望和前景，在短短的二、三年間，就有二、三個地方相繼建成年產量在500噸左右的企業(yè)，正式全面啟動了膠粘劑國產化的高潮。上世紀八十年代中期，北京化工研究院與德國漢高公司合作，利用漢高提供的技術，在國內生產干式復合用的溶劑型雙組份聚氨酯膠粘劑。但是，固化劑的生產技術沒有合作，還要從德國進口，分裝后再與國內生產的主劑配套使用。后來通過自己的開發(fā)研究，自已掌握了固化劑的生產技術，才用國內生產的固化劑去代替進口產品，與在國內生產的主劑配套使用。

國內八十年代技術生產的聚氨酯膠粘劑，一方面品種比較少，大多用于要求不太高的低中檔復合軟包裝材料之中，另一方面，質量存在一些缺陷，例如膠液粘度太大，抗凍性差，在冬天容易結凍，使用時要先加溫至50～60℃、讓它熔化后，才可以從包裝桶內倒出來配制操作溶液，再一方面，膠膜又沒有多少功能，粘接力不很高，抗介質能力很差。所以，盡管產量不少、用戶很多，但還是對該產品有意見，一些大型工廠情愿高價購買和使用德國、日本、美國、法國生產的膠粘劑。

上海的研究人員自八十年代后期開始，除了研究符合美國FDA規(guī)范的、填補國內空白的脂肪族耐高溫蒸煮膠以外，還研究功能性膠粘劑，目的是想解決我國四川榨菜和浙江榨菜軟包裝袋的質量問題。原來，用當時國產的膠粘劑制造的OPP/AL/PE型榨菜包裝袋，由于膠粘劑不耐酸、咸、辣的腐蝕，包裝好榨菜經80～90℃熱水浸泡10分鐘后，內層PE與AL間已自動分層，導致榨菜還未上市出售就要破袋、漏出，榨菜生產廠向包裝材料廠索賠。經過約二年的時間，上海申化科技公司在1991年首先向市場推出了鋁箔專用抗酸辣咸介質腐蝕的、可耐100℃水煮的膠粘劑，由浙江、涪陵二地彩印廠用它做成榨菜包裝袋，解決了問題。此后幾年間，由于該膠粘劑被廣泛采用，榨菜生產廠向彩印包裝材料廠投訴或索賠的現象應逐年減少，到1996年只有一起。原來想象不到的是，上海技術生產的這種膠粘劑還解決了鍍鋁膜復合后鋁層要轉移、剝離力為零的質量問題，可讓M-PET、M-CPP等真空鍍鋁膜的復合牢度從原來的沒有，提高到1N/15mm以上，最好的可達3～4N/15mm，鍍鋁層也不會100%轉移，在十多年時期內，被廣大用戶指定為鍍鋁膜、果凍蓋和耐酸咸辣復合膜專用膠粘劑，也被軟性酒包復合生產廠家指定為酒膜復合用膠。由于此膠的質量可靠穩(wěn)定，在上世紀九十年代上半葉開始，還出口到新加坡去，成為國產膠粘劑的首次唯一出口產品。

隨著復合軟包裝材料應用范圍的日益擴大，它不僅用在食品藥品的包裝方面，還用在日用品、化妝品、洗滌用品、衛(wèi)生用品、農藥和某些化學藥品的包裝方面，所以對功能性的要求更迫切了。為此，由上海申化科技公司創(chuàng)建的上海烈銀化工有限公司又在1997年初起，在原有基礎上對膠粘劑的質量再次改進提高，使鋁箔專用膠的功能更全面，應用領域也進一步擴大，終于在1998年中期第一次提出了功能性膠粘劑的概念，并同時向市場推出功能性膠粘劑產品。該系列功能性膠粘劑中，有些具備了抗酸、堿、辣、咸、油的功能，另一些具備了抗苯、甲苯、二甲苯、酯、烴、酒、表面活性劑、含量小于20%的DMF有機溶劑混合液、農藥等侵蝕的功能，還有一些則適用于128℃長時間(甚至120分鐘)蒸煮的塑/塑、鋁/塑型復合物使用。在功能性系列產品中，該公司有LY-50A/LY-50AH、LY-9850R/LY-9875R、LY-50VR/LY-50VRH、LY-9850/LY-9850H等型號。

我國復合軟包裝用的膠粘劑，自上世紀八十年代中期工業(yè)化生產至今，產品從無到有，生產企業(yè)從少數幾個到目前的約三百個，品種從單一到多種，質量從中低檔到高檔，類型從普通型到功能型再到特殊型，可以說，世界上有的，我國都有，有普通膠、功能膠、塑/塑膠、、鋁/塑膠、耐低溫膠、耐高溫膠、芳香族膠、脂肪族膠，有食品包裝用膠，也有農藥與化學品包裝用膠，有溶劑型膠，也有無溶劑型膠，有非阻燃膠，也有阻燃型膠。

前面已經提到，目前我國已有近三百家企業(yè)在生產復合軟包裝用的膠粘劑，設備的能力已達每年十萬噸，遠遠超過市場需要的三、四萬噸。但是，由于各個企業(yè)技術水平不同，開發(fā)研究能力不同，產品的質量就參差不齊，產品的適應性也各不相同，所以，有些生產企業(yè)的膠粘劑產品與進口或國內著名品牌產品相比，還存在著較大的差距。所以，盡管產量不少、用戶很多，但還是對該產品有意見，一些大型工廠情愿高價購買和使用德國、日本、美國、法國生產的膠粘劑。

上海的研究人員自八十年代后期開始，除了研究符合美國FDA規(guī)范的、填補國內空白的脂肪族耐高溫蒸煮膠以外，還研究功能性膠粘劑，目的是想解決我國四川榨菜和浙江榨菜軟包裝袋的質量問題。原來，用當時國產的膠粘劑制造的OPP/AL/PE型榨菜包裝袋，由于膠粘劑不耐酸、咸、辣的腐蝕，包裝好榨菜經80～90℃熱水浸泡10分鐘后，內層PE與AL間已自動分層，導致榨菜還未上市出售就要破袋、漏出，榨菜生產廠向包裝材料廠索賠。經過約二年的時間，上海申化科技公司在1991年首先向市場推出了鋁箔專用抗酸辣咸介質腐蝕的、可耐100℃水煮的膠粘劑，由浙江、涪陵二地彩印廠用它做成榨菜包裝袋，解決了問題。此后幾年間，由于該膠粘劑被廣泛采用，榨菜生產廠向彩印包裝材料廠投訴或索賠的現象應逐年減少，到1996年只有一起。原來想象不到的是，上海技術生產的這種膠粘劑還解決了鍍鋁膜復合后鋁層要轉移、剝離力為零的質量問題，可讓M-PET、M-CPP等真空鍍鋁膜的復合牢度從原來的沒有，提高到1N/15mm以上，最好的可達3～4N/15mm，鍍鋁層也不會100%轉移，在十多年時期內，被廣大用戶指定為鍍鋁膜、果凍蓋和耐酸咸辣復合膜專用膠粘劑，也被軟性酒包復合生產廠家指定為酒膜復合用膠。由于此膠的質量可靠穩(wěn)定，在上世紀九十年代上半葉開始，還出口到新加坡去，成為國產膠粘劑的首次唯一出口產品。

隨著復合軟包裝材料應用范圍的日益擴大，它不僅用在食品藥品的包裝方面，還用在日用品、化妝品、洗滌用品、衛(wèi)生用品、農藥和某些化學藥品的包裝方面，所以對功能性的要求更迫切了。為此，由上海申化科技公司創(chuàng)建的上海烈銀化工有限公司又在1997年初起，在原有基礎上對膠粘劑的質量再次改進提高，使鋁箔專用膠的功能更全面，應用領域也進一步擴大，終于在1998年中期第一次提出了功能性膠粘劑的概念，并同時向市場推出功能性膠粘劑產品。該系列功能性膠粘劑中，有些具備了抗酸、堿、辣、咸、油的功能，另一些具備了抗苯、甲苯、二甲苯、酯、烴、酒、表面活性劑、含量小于20%的DMF有機溶劑混合液、農藥等侵蝕的功能，還有一些則適用于128℃長時間(甚至120分鐘)蒸煮的塑/塑、鋁/塑型復合物使用。在功能性系列產品中，該公司有LY-50A/LY-50AH、LY-9850R/LY-9875R、LY-50VR/LY-50VRH、LY-9850/LY-9850H等型號。

我國復合軟包裝用的膠粘劑，自上世紀八十年代中期工業(yè)化生產至今，產品從無到有，生產企業(yè)從少數幾個到目前的約三百個，品種從單一到多種，質量從中低檔到高檔，類型從普通型到功能型再到特殊型，可以說，世界上有的，我國都有，有普通膠、功能膠、塑塑膠、鋁塑膠、耐低溫膠、耐高溫膠、芳香族膠、脂肪族膠，有食品包裝用膠，也有農藥與化學品包裝用膠，有溶劑型膠，也有無溶劑型膠，有非阻燃膠，也有阻燃型膠。

前面已經提到，目前我國已有近三百家企業(yè)在生產復合軟包裝用的膠粘劑，設備的能力已達每年十萬噸，遠遠超過市場需要的三、四萬噸。但是，由于各個企業(yè)技術水平不同，開發(fā)研究能力不同，產品的質量就參差不齊，產品的適應性也各不相同，所以，有些生產企業(yè)的膠粘劑產品與進口或國內著名品牌產品相比，還存在著較大的差距。為了讓復合軟包裝用膠粘劑健康發(fā)展，有利于我國復合軟包裝工業(yè)水平的提高，從長遠的角度考慮，建議我國有關部門，在全國近三百家膠粘劑生產企業(yè)中，組織一些有影響力的單位，聯合應用單位，加上食品衛(wèi)生監(jiān)管部門和應用復合軟包裝材料的食品、藥品生產企業(yè)，共同制訂復合軟包裝材料用膠粘劑的行業(yè)標準或國家標準，統(tǒng)一規(guī)范產品質量、檢測項目和檢測方法，借以替代目前無序狀態(tài)的各個企業(yè)標準，這樣才有利于膠粘劑產品的健康發(fā)展。