• 瓦楞紙箱corrugated fiberboard carton:
  
  棱型flute profile:
  有K,A,B,C,D,E,F,G,常用到的是A,B,C,E,F.當然都是UV波狀的了,C瓦楞,我們出北美才用。
  每一種楞型都有一個壓縮比系數(瓦楞原紙因壓楞后引起紙張長度方向上的縮短,其縮短比值成為壓縮比系數),具體為:A flute,1.59/B flute,1.36/C flute,1.50/E flute,1.27.
  
  結構structure:
  有單瓦楞single wall,雙瓦楞double wall,三瓦楞triple wall等,我們常用的就是前兩者,價格是A flute(3.1元/㎡)和AB flute(4.5元/㎡)。
  
  瓦楞紙板介紹corrugated paperboard review：
  是用瓦楞原紙、芯紙和箱板紙等卷筒料經壓楞fluting、粘合adhesive、烘干drying、分切cutting、印刷printing、壓痕score、開槽slotting、打釘stitching或粘箱joint stuck等多道工序而制成的紙質包裝容器。
  在生產瓦楞紙箱時一般采用低克重的紙作為芯紙，高克重的紙作為面紙或里紙。今后發展的主要方向是低克重、高強度、輕量化的瓦楞紙箱產品。
  
  材質material:
  面紙outer facing和里紙inner facing(使用硫酸鹽法sulfate分離出)為175g/㎡國產A級牛皮掛面箱板紙,瓦楞紙medium(使用半化學法semi-chemical分離出)使用125 g/㎡高強榮成芯。
  
  廠商supplier:
  我們有兩家供應商,都是比較大型的臺資企業,也都是二級廠。
  (紙品廠按其產品分為一,二,三級)
  一級廠Paper Mill:生產卷筒原紙ROLL PAPER,比如玖龍、理文、鴻運，芬歐匯川等；
  二級廠Corrugator Plant:向一級廠購買卷筒紙,自己上瓦楞生產線制成紙板,同時,自己也做紙箱生意；
  二級廠Sheet Feeder/Runner:向一級廠購買卷筒紙,自己上瓦楞生產線制成紙板,只向三級廠賣紙板,自己不接紙箱成品訂單,在歐美有很多這樣的廠,在國內,我還沒見過只做紙板的二級廠,覺得這樣不夠靈活,不太理解；
  三級廠Sheet Plant:這種廠很多,起家也不要太多的成本,有印刷開槽水印機和平軋機就差不多可以做了,自己沒有瓦楞生產線(據說寬幅2.1米的要2000多萬),只好向二級廠直接購買紙板(已完成高度罷線),自己上機水印(water-based printing,environmentally-friendly)(之前一直叫苯胺印刷,現在油墨改成水性的,比較環保),打釘或膠粘即可。
  
  尺寸dimension:
  有內部尺寸inner dimension,制造尺寸blanking dimension和外部尺寸outer dimension之分。
  一般,他們相互之間長寬都差一個紙板后,高度差兩個紙板后,建議高度多放些。和新供應商談判時,一定要澄清尺寸表示方式,否則可能你指的是內部尺寸,而紙箱廠按外部尺寸去做了,這樣就做小了很多。我剛來公司的時候,正值公司整合供應商,就吃過一次啞巴虧.被罵死了!靠,到現在還刻骨銘心呢。
  設計紙箱尺寸時請參考以下，我指的是普通開槽箱（RSC/A-1/0201）：
  長：寬：高=1：1：1時，最浪費材料；
  長：寬：高=2：1：2時，最節費材料；
  長：寬=1.414：1時，紙箱抗壓強度最大；
  長：高=1.618：1時，紙箱看起來最美觀；
  并且，長：寬<2.5, 0.15<高：寬<2
  
  印刷方式printing method:
  瓦楞紙箱所采取的印刷方式一般有如下三種:
  
  #1.預印(preprint):
  包括柔印預印flexo preprint和凹印預印gravure preprint,就是借助卷筒紙(roll) web feed印刷,這種印刷的套印精度registration accuracy很高,加網線數可以達到150線/inch。厲害吧!一般向蒙牛,伊利,光明,農夫山泉這樣用量大的才會使用此印刷方式,因為這樣效率特別高, 套印精度高而且不會影響瓦楞紙板強度。但是只適用于長版活(long run-length)起定量要求很大。
  卷筒面張印刷過后,再復卷,上瓦楞生產線,經單瓦機或雙瓦機制成所需紙板,再模切,壓痕,開槽,打孔,打釘或涂膠成型.
  
  #2.平/膠印/柯式(lithography,offset):
  先印刷單張面紙,與預印不同的是, 預印是卷筒紙web feed印刷面張,而它是單張紙sheet feed印刷,印刷后不要上瓦楞生產線,直接上貼面機和單面或雙面瓦楞裱紙,在經過后道加工即可。這種對于銷售包裝用的紙箱,很常用。當然如果紙箱只作為運輸包裝使用的話,一般使用下面一種方式進行印刷。
  
  #3.后印(post print)：
  這種是大家經常見到三級廠里采取的印刷方式，就是將已經裱好的、壓過高度罷線的紙板直接上機印刷，成本低，靈活，起定量沒什么要求，但是由于柔性版印刷是一種直接印刷，橡皮滾筒會直接和紙板接觸，經壓力滾筒施壓將油墨轉移到紙板上。這樣一來，對成型后的瓦楞紙箱的強度無疑是一種破壞。如果壓力太小，就會產生搓板，太大，塌楞。
  
  強度strength:
  內行人都知道，紙箱所涉及到的物理性能有如下：
  定量（紙張克重）basis weight，紙板厚度caliper,含水量moisture content，邊壓強度Edge Crush Test(ECT),耐破度(Bursting strength,mullen test),紙箱抗壓強度（top-to- bottom Box Compression Test）(BCT)，戳穿強度puncture strength，釘/粘合強度（pin/adhesive strength）等，其中最重要的是邊壓強度(與紙箱抗壓強度BCT成正比，詳請參考馬基公式Mckee formula）與耐破度。
  說到這里，我想多說一點，在UFC rule #41(美國鐵路第41號規范)里提到出口紙箱印刷的保證章（CERTIFICATE OF BOX MANUFACTURER，BMC）上的邊壓強度和耐破度由紙箱的毛重gross weight與紙箱大小所決定。
  為什么有一種BMC上要印刷出紙箱的耐破強度呢？到底意義何在?對紙箱而言,最實用的就是ECT(邊壓強度),因為邊壓強度和紙箱的抗壓能力以及堆碼層數都成正比。耐破度沒有太大的意義,印刷耐破度保證章,只是商家想降低索賠風險罷了。比如說，面紙使用125 g/㎡的俄卡，而瓦楞紙和里紙使用125 g/㎡的國產B級瓦楞，這樣測試出來的耐破度可能會大于我們一般用紙的數值，但是邊壓強度會很差，紙板的挺度差。
  
  柔性版后印印版要求flexo printing plate requirement：
  以前對于紙箱印刷要求很低的，都是使用雕刻橡皮版rubber plate，現在由于對紙箱的印刷要求越來越高，很多廠商都改用感光樹脂版photopolymer plate。加速發展柔性版多色網點印刷，實現紙箱包裝美觀化的趨勢勢在必行。現在的液態感光樹脂板上可以曬不同的肖式硬度（35-50 shore），從而能更有效印刷圖文并茂的圖面，但目前在國內還是主要使用固體感光樹脂板（制版過程中使用的四氯乙烯，不可降解，污染環境，含有致癌劑）。在國內，一般的紙箱廠還沒有專門的印前制版部，現在的模式大都是“集中制版，分散制箱”。
  曬感光樹脂板用的菲林一定要是陰/負片（Negative film）。而膠印ps版用的膠片陰片negative或陽片postive都可以，只要使用匹配的ps版材就可以了。
  有個誤區，在我們這里還有人叫陽（陰）圖型ps版，這樣稱呼是錯誤的，應該叫陽（陰）片型ps版（見光分解/固化），ps版材的不同是由于所適用的曬制菲林形式不同，無論是陰片negative還是陽片postive菲林，曬出來的ps版都是一樣的，都是陽圖的，都是圖文稍稍突起的。
  
  堆碼stacking pattern：
  瓦楞紙箱各部位受力分布以四角受力最大，中央部分最小。
  一般來說，交互式堆碼interlocking pattern （又稱為“鉤丁”或“錯落”）比重復式堆碼column stacking的耐壓強度下降多45%,其下降比例頗為驚人,但交互式堆碼的最大優點是能堆高而不至于動搖，而采取重復式堆碼雖然對紙箱的耐壓強度影響不大,但是,堆高后不穩定,易動搖。建議采用折衷方式：下面的3/4采用重復式堆碼，上面的1/4采用交互式堆碼。
  模切方式die cutter：
  #1.圓壓圓模切機rotary die cutter
  #2.圓壓平模切機flat-bed die cutter
  #3.平壓平模切機platen die cutter
  
   

二、紙盒BOX

紙盒分為折疊紙盒folding box(solidfiber box)和瓦楞紙盒corrugated box，前者就只有一層紙板構成，主要用于輕型產品包裝，后者則需貼合瓦楞紙。
材質material:
印刷面張：有雙銅(double glossy coated paperboard,art paperboard)、單銅(single glossy coated paperboard)、白卡(matte coated paperboard,ivory paperboard)、牛皮(kraft paper)、灰底白板(white face with mottled back,duplex paperboard)等；我們常用的就是300克/350克/400克灰底白板紙。因為灰銅的價格大概是4500元/頓，價廉物美，同時又有良好的印刷適性及印后加工性。

單面瓦楞紙single face：
常用的就是B和E瓦楞，國產B級紙。價格為1.7元/㎡，1.2元/㎡。

紙盒傳統加工工藝：
電子檔artwork→電子分色electric color separation→拼大版make-up→菲林輸出film output→曬PS版printing down (PS plate)→膠印offset printing→表面處理surface finishing→貼合瓦楞flute-laminating→壓楞pressure→模切die cutting→貼窗（是否必要）window-opening→糊盒gluing（訂箱stitiching）→打包packaging→送貨delivery

注意點：
#1一般的印刷廠沒有專門的印前制作部，菲林輸出工作是外包的，收到菲林后自己再安排曬版；
#2比較大一些的印刷廠可以實現CTF（Computer-To-Film），就是說菲林可以自己輸出；
#3有些條件更優越的彩印廠已經引進了Computer-To-Plate技術，無需出非林，無需潤版，比較先進的有設備如AGFA/CREO的產品。

這里，按照印刷的工序說吧，先介紹一下印前：

印前prepress:
印前主要包括圖像的拍攝，處理，原稿的設計，分色，拼板，菲林輸出到曬版工作。

所用到的設計軟件有：
Adobe Illustrator cs2,Indesign cs2,Photoshop cs2,Pagemaker 7,acrobat 7.0 professional,streamline4.0
QuarkXPress,Freehand 10,Coreldraw12,
我平常除了Freehand,Indesign和QuarkXPress(我這里不是專業的印前工作，所以沒有apple,MAC OS)，其他都能用到。
原稿分為透射原稿和反射原稿，透射原稿如菲林片等，反射原稿有電子檔案，實物等。RIP前我傳給廠商的檔案格式都是PDF,鏈接文件一般都用EPS和TIFF。
付印之前，一定要對檔案進行檢查，主要包括以下內容：
1. 檔案的色彩模式color code一定要是CMYK或灰度grey（單色印刷用），不可使用RGB；RGB不轉成CMYK對出片產生的后果有：①只在黑版上有圖，其它色版上的圖像都是空白的；②在四個色版上有等值的灰度圖。要知道RGB只是顯示器屏幕的一種傳播色域color area，比用于印刷的CMYK的色域要大，這也就是為什么印刷出來的印張要比在電腦里看起來要暗的根源。因此，印刷品絕不能以電腦里顯示的顏色為準，最好參考數碼彩噴稿digital proofing。
2. illustrator里的字體(vector font)必須轉為曲線create into outlined，photoshop里的圖像需要光柵化raster處理（轉為點陣位圖bitmap）。
3. 如需留出血，則出血bleed必須在3mm以上；
4. 確認所有的鏈接文件linked files都可用；（在這里，向大家解釋一下鏈接文件與嵌入文件embed files的不同之處，前者不被包括在主文件中，只是用于主文件的鏈接，這樣做的好處是，主檔打開運行速度不會受太多太大的鏈接文件所影響，但是一定要保證所有的鏈接文件一并隨主文件發給廠商，否則，當出片人員打開主檔時會彈出缺少鏈接文件的窗口；而后者則是被包括在主文件中）
5. 確認是否提供角線crop marks，如果是四色檔，角線一定要做成四色黑（這樣在出片后，每一張菲林上都會有角線）；
6. 檔案的分辨率resolution一定要在300dpi以上；
7. CMYK的填色不要低于5%，同時線條的寬度不小于0.25pt；
8. 有套印的地方需要設置陷印值，為了避免搭接處露白，陷印值應大于印刷機的套印精度；
9. 刀模圖須提示不要印刷，并且最好將其鎖定locked；
10. 請盡可能地不要使用TrueType文字，因為TrueType文字與用于RIP的解析語言PostScritpt字體有相同的字名，會引起沖突。
印刷offset printing:
6.平版印刷原理
印刷中分幾種的印刷方式,平版印刷、凸版印刷、凹版印刷等，書報和包裝印刷目前用的是凸版印刷，而國外凸版印刷已經被平版印刷所取代。平版印刷工藝與凸版印刷、凹版印刷相比，有其獨到之處，歸納如下：
1).油、水不相溶的自然規律在平版印刷上的實際應用。平版印刷利用水、油不相溶的規律來實現印刷的目的的。目前，平版印刷還離不開水。
2).平版印刷的印版，其空白部分和圖文部分幾乎在印版的同一平面上利用水、油互不相溶的規律，通過技術處理，在同一平面的印版上構成親油疏水的圖文部分和親水疏油的空白部分。在印刷過程中，先由潤濕機構在印版空白部分塗布均勻適量的水，是空白部分不吸附油墨然後再由著墨機構使圖文部分吸附適量的油墨，通過壓印機構完成圖文的轉移複製，從而達到印刷的目的。
先加水，后上墨！
3).平版印刷的方式是一種間接印刷，印版上的圖形是"正形"的，平印印版上的油墨不直接傳遞給紙張，而是先轉移到橡皮滾筒上，橡皮滾筒上的油墨再轉移到承印材料上，因此其圖文是"正形"的屬間接印刷。
橡皮滾筒表面所包裹的橡皮布有兩個特性：
一是有較好的疏水親油的的特性，能充分地傳遞油墨，並限制水分的傳遞；
二是橡皮布具有彈性，可以在較大的印刷壓力和壓縮變形的情況下印得結實面擴大率小的印跡。
4).網點成色--平印產品呈現的色彩千變萬化，美不勝收、其色彩的形成是由網點和色墨套疊而成的，並且網點成色是主要的，它是以光色理論作指導，運用網點重疊、並列的手段，以三原色或三原色加黑（四色）的理論，通過照相分色或電子分色，把圖畫的色彩分解成網紋角度不同的黃、品紅、青、黑等四種色版，然後用四色印版、套印交疊再現出無數眾多層次及色彩，獲得色彩非常豐富的藝術複製品。
5).多色套印、印刷幅面範圍廣--平版印刷能印刷單色文字版，但主要是多色套印。印刷幅面可大可小（四開以下-雙全張）並且可同時印有網點和實地（圖文並茂）的多色產品，成品的畫面平整，色彩鮮豔，是其他印刷方式所不及的。平版印版的圖文部分和空白部分處在同一個平面上，這兩部分對於水和油的親疏關係具有完全相反的性質。圖文部分是親油疏水的，而空白部分則是親水疏油的。圖文部分的作用是吸附油墨排斥潤版液，在印刷過程中，空白部分首先被潤版液濕潤，隨後圖文部分被油墨塗布，接著圖文部分的油墨轉移到紙張上。平版印刷是根據油水不相溶的原理，把印版上的圖文轉印到紙張上去的。

印后工藝post finishing：
#1.表面處理：有壓光calendering，普通光油general oil，水性上光aqueous coating，UV上光UV finishing，亮膜glossy PP-laminated和啞膜matte PP-laminated。
我們比較常用的是后面的四種，價格分別為0.5元/㎡，0.6元/㎡，0.8元/㎡，0.9元/㎡。
#2.裱紙：印刷處理后的面張和瓦楞進行貼合后，會增強其強度及緩沖性能。常用的設備有全自動及半自動貼面機。價格為0.5元/㎡。
#3.壓楞：一般裱完瓦楞紙后，都要壓一下，再放置1天，這樣，會增強紙張之間的粘合效果并且可以使得印品適當干燥。
#4.軋盒：有平壓平模切機platen die cutter和圓壓平軋盒機flat bed die cutter。
軋盒分正軋及反軋。價格為0.06元/個
正軋：折疊紙盒（未裱瓦楞的），或有覆膜的彩盒；
反軋：裱瓦楞的紙盒，和大面積印刷黑色的折疊紙盒。
#5.糊盒：大尺寸的盒子大都是手工糊盒，小規格的可以上自動糊盒機。價格為0.06元/個。


吊牌hang tag、明信片post card 、說明書instruction manuanl
先向大家介紹一下他們的材質及后道加工吧:

1.吊牌hang tag:
材質:我們主要使用250gsm白卡ivory board,300/350/400gsm雙銅double glossy coated與單銅single glossy coated;
之前我們一直用銅板紙,但后來客戶說紙張還是薄了,所以我們就試圖用銅版紙完成對裱,但是由于銅版紙的表面過于光滑涂層使得對裱變得困難,裱合層粘合力差,所以后來我們更改了材質,使用白卡,對裱問題也迎刃而解了;
印刷之后,雙面都需表面處理,為了盡可能地節約成本,我們選擇水性上光(加耐磨油);
吊牌都需要打孔穿繩,有穿塑料子母扣(分手工和槍式)的,有的是穿銀絲線的,還有穿普通面繩的;

明信片post card:(我們內部叫反饋卡,終端客戶可以貼上郵票寄給我們的國外客服,然后反饋信息就會傳到我們公司,大都是客人對產品外觀,性能,包裝的抱怨,投訴等,我們內部很重視的),材質固定為150gsm雙膠uncoated paper(之前叫道林紙),未涂布,容易書寫,筆跡不易碰臟,印刷之后無需表面處理;

說明書:70/80/100gsm雙膠/啞粉(雪銅,snow art paper)(單色或雙色用,無需表面處理),105/128/157gsm雙銅(四色用,印后需水性上光,封面覆膜),
說明書按釘合方法又分:裁單張sheet,騎馬訂saddle sitiching binding和膠裝perfect binding;

之所以我將吊牌hang tag、明信片post card和說明書instruction manuanl放在一起,因為他們的拼版方式有共性(雙面印刷)。
常見的拼板方式有: ①正反版;②自翻身;③天地翻(滾翻身)
正反版: 版樣又叫AB版,每一面都各出一張版,一副都是正面,另一副都是反面;
自翻身: 又叫左右輪,A左B右共排一塊版,印品左右翻,以印版的長邊中心線為軸,左右對應部分的頭腳方向必須相對;
天地翻: 又叫天地輪,A上B下共排一塊版,印品上下作咬口,一正一反上下排,頭對頭或腳對腳, 以印版的短邊中心線為軸,左右對應部分的頭腳方向必須相對;
下面是我從其他地方DOWNLOAD的,供你們參考使用:
拼版是指將要印刷的頁面按其折頁方式按頁碼順序排列在一起，其大小由印刷幅面及印刷紙張的大小來定。拼版可分為：零件的拼版和書刊的拼版兩種。
1、零件的拼版
零散件在印刷品中占有較重的份量，例如，一張需要正反印刷幅面為16K的印品，可拼成如圖所示正反印刷的雙面版，為了節省印版也可拼成如圖所示,在印刷時不需調換叼口邊的單面自翻身版。

正反面印刷的雙面版式

自翻身印刷的單面版式
若是16開本的雜志封面，在拼版時可按照下列方式拼成自翻身版，其排版方式如圖所示。

自翻身版及其排版方式示意圖

若是四折，則可按其紙張的不同拼成不同的版式。例如如圖附3-5所示的尺寸為100×185×4折的扇形折疊小冊子，在使用787×1092（mm）紙張，采用四開幅面進行印刷時，其排版方式則采用如圖附3-6所示的滾翻版。該種方式在印刷翻身時，因需要調換叼口，故在印刷高精度的印刷品時，對印刷設備和紙張的有較高要求。

扇形折疊及排版方式示意圖

拼版方式示意圖
2、書刊的拼版
書刊（雜志、畫冊、圖集等）在印刷前的拼版作業時，必須首先了解所需拼版書刊的開本、頁碼數目、裝訂方式（騎馬訂、鐵絲平訂、鎖線裝或膠訂）、印刷色數（單色、雙色或四色）、使用紙張的厚薄和折頁形式（手工折頁或機器折頁）等工藝要素，才能確定其拼版的方法。
拼版方式選擇得當，不但能使拼版裝訂順利，還能節約費用，提高書刊的質量。在印刷工藝中，書頁的編排是有特定的規律可循。無論頁碼多少，都需按照規律將其編排在特定的版面中，才能進行印刷。即折頁數（F）與頁數（L）和版面數（A）與印張數（I）之間具有一定的規律，即第一折形成兩頁4個頁碼，第二折形成四頁8個頁碼……，折數與頁數和版面的關系如表附4-1所示。

折數與頁數和版面的關系
其可用公式表示為：
L = I×2F

A = 2L =I×2F+1
目前盡管裝訂的方式很多，但是的拼版頁數編排方式只有以下兩種：
（1）折頁、裝訂方式為套帖式：
套帖式如圖所示，主要用于騎馬訂。例如一本書刊有64個頁碼，每一帖為16個頁碼（即64P每帖16P），采用騎馬訂，折頁、裝訂為套帖式，則其拼版方法如圖附3-8所示。

折頁、裝訂為套貼式的方法

套帖式拼版示例
（2）折頁、裝訂方式為排帖式：
排帖式如圖所示，主要用于膠裝和線裝工藝。例如上例64個頁碼的書刊，每一帖為16個頁碼（即64P每帖16P），采用膠裝，折頁、裝訂為排帖式，則其拼版方法如圖所示。

折頁、裝訂為套貼式的方法
（2）折頁、裝訂方式為排帖式：
排帖式如圖所示，主要用于膠裝和線裝工藝。例如上例64個頁碼的書刊，每一帖為16個頁碼（即64P每帖16P），采用膠裝，折頁、裝訂為排帖式，則其拼版方法如圖所示。

折頁、裝訂為排帖式的方法


排帖式拼版示例
拼版工藝之折頁的方法
一、折頁的方法及應用
折頁是指將印刷好的書刊及單頁印刷品按照頁碼的順序折疊成一定規格幅面的工作過程。在開始進行出版物工藝設計時，首先要確定出版物的折頁方式。在設計折頁方式時，應考慮出版物的開本尺寸、頁數、印刷裝訂設備等。通常書刊中圖文的位置與順序是根據折頁過程中，紙張轉動的情況和折縫的位置而定。目前折頁的方式可分為如圖所示的平行折頁，垂直折頁，混合折頁，特殊折頁等。平行折頁法和特殊折頁法（包括包心折頁法、扇形折頁法等）多用于折疊長條形的印刷品的設計，如廣告、說明書、地圖、書貼中的表和插圖等。垂直折頁法是應用最為普遍的折頁方法，主要用于書刊的內頁的設計。而混合折頁法又稱綜合折頁法，即在同一書帖中，既有平行折頁，又有垂直折頁。混合折頁法適用于3折6頁或3折9頁等形式的書貼。

四、彩印塑料袋：
由于普通的透明塑料袋制作及加工工藝過于簡單，我就不多說了。
在這，想和大家共同探討一下凹版印刷的彩印袋。

彩印袋屬于軟包裝（flexible package）范疇,其生產工藝流程如下：

圖稿設計Artwork→分色color separation→制版engraving plates→試印刷To print film for checking plates purpose→正式印刷print by printing plant→覆合adhesion lamination with CPP→熟化aging(40～50℃,48hrs)→修邊trim edge→紙袋、沖孔bag-making and punching hole→除廢cut additional edge material→裝紐扣fix plastic button→出貨檢查QC check,and deliver goods

其實是有圖片說明的（當時國外客人想了解工藝流程，我特地做的），但是由于本人積分不夠，不可以上載附件，本人深表歉意！

彩印袋的印刷介質主要有PP和PET，我們常用的就是PP材料，當然是使用4絲BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）了，印刷之后再與4絲的CPP（擠出流延聚丙烯薄膜）覆合以增強牢度。BOPP的主要物理性能：抗張及機械強度優良，耐寒性、印刷適性好，但是單膜不能直接熱封（除花刀處理）。CPP的主要物理性能：優良的透明度、光澤度，熱封性能好。

凹版印刷屬于直接印刷，印版圖文部分凹下且深淺不同，空白部分相對圖文部分凸起并在同一個平面上。

凹版印刷的主要特點有：
①墨層較厚，色彩還原性強；②凹版印刷的制版費用很高(我們的產品900元/根,周長已經很小了,一般8色印刷,光是制版費用就有7200元)，周期也很長（1個星期），但是比較耐印（印數可達50萬印）。③印刷過程中油墨溶劑易揮發，污染環境。

想了解更多關于凹版印刷，請到印刷技術專欄瀏覽，我也有貼。（不過是全英文哦）

五、不干膠標簽

不干膠標簽的主要印刷方式有：柔性版印刷，絲網印刷和膠印，前兩種更為常用。
六色輪轉機印刷或四色商標印刷機上的板材現在大都采用同紙箱相同的版材，感光樹脂版。這種版材要求菲林一定要為負片。一定要注意！！

六色輪轉機的上機費用高，一次要2000元，所以起定量會有特別的要求。我們有很多產品量不多，但也要上六色輪轉機，一般的商標印刷機套印精度差，供應商老是想向我抱怨太少太少，但我也沒法呀，當然畢竟我們也有些量很大。

不干膠標簽的主要材料有：
#1.58#白色特多龍,
#2.76#珠光商標合成紙,
#3.25#/50#75#/100#150#反（消）銀龍/亮銀龍/銀（金）絲龍,
#4.80克銅版紙，
#5.PP合成紙，PVC,PET,
#6.150#靜電保護膜,

表面處理：大都是覆亮/霧面BOPP，有些水性光，磨沙油和凸字油還有滴膠或折光處理的，但我們不常用。

膠黏性分為：可移除removable與永久性permanent。

材料廠商：艾利-法森，琳得科，高冠，四維，好加等。