一、主要成分的影響
壓敏膠粘劑的性能因組成不同而異，橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，由于相對分子質(zhì)量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，故制得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，快粘性和粘合力都比較好，主要缺點(diǎn)是耐老化較差。丙烯酸酯壓敏膠主要是由丙烯酸酯單體共聚而成，透明性、內(nèi)聚強(qiáng)度和粘合性能均好，尤其是對極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性極佳。
熱塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙烯系彈性體SIS和SBS，制得的溶劑型壓敏膠高跑龍?zhí)缀康驼扯龋瑑?nèi)聚強(qiáng)度高，剝離強(qiáng)度大。因分子結(jié)構(gòu)中含有雙鍵故不耐老化，但經(jīng)氧化后耐老化性能會有很大改善。
有機(jī)硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分，耐高低溫性能非常好，對聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。
二、相對分子質(zhì)量及其分布的影響
相對分子質(zhì)量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響，當(dāng)減小壓敏膠的相對分子質(zhì)量時可以降低本體粘度，有利于對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質(zhì)量過低時，內(nèi)聚強(qiáng)度差，剝離時膠層易發(fā)生內(nèi)聚破壞。增大相對分子質(zhì)量可以提高內(nèi)聚力，但相對分子質(zhì)量過大又會阻礙分散和濕潤。因此，壓敏膠的相對分子質(zhì)量必須在一定的范圍內(nèi)才能獲得良好的粘合性能。相對分子質(zhì)量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質(zhì)量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。
三、玻璃化溫度影響
玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和平共處彈性模量增大，剝離強(qiáng)度降低，會失去壓敏性，Tg過低，內(nèi)聚強(qiáng)度低，會產(chǎn)生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內(nèi)一般為-20~600C。
