EPS—可發性聚苯乙烯泡塑材料作為電視機、電冰箱、洗衣機、儀表等家電產品的緩沖包裝材料，已廣為人們所熟悉。筆者就其生產中模具的設計與關鍵工序的控制談些看法。
　　一、EPS成型模具的設計
　　EPS成型模具是生產中必不可少的工藝裝備，設計時應考慮以下幾點：
　　1.產品的再設計。由于有些客戶對EPS生產工藝不太熟悉，僅根據其包裝制品，設計中常常存在尺寸太大或太小、深槽太深、過度圓角、厚薄不均等問題，或緩沖墊過厚或過薄等情況，專業技術人員應結合本廠生產工藝情況進行產品的再設計，并征得客戶同意。
　　2.模具設計中的拔模斜度及尺寸的伸放。考慮EPS制品成型加工中脫模的便利，及考慮到排水等諸因素，EPS成型模具的設計與制造中，其內外均有一定的拔模斜度，一般取1～1.5°。此外由于EPS成型脫模后會產生收縮變形，一般考慮模具的尺寸需適當加放，加放比例為1～5‰。
　　3.模具設計還應考慮到模具壁厚應在保證強度基礎上盡可能減小，以加快生產周期。此外，模具內還應防止積水。
　　4.加料口的選擇。根據不同成型品的厚薄、大小、選擇不同的料管口徑。加料口的位置應選擇得當，背加料料口盡可能選擇在制品辟較厚的部位或居中位置，側加料料口應選擇在產品壁薄的一側，送料暢通的位置。若進料困難，產品批量大，可適當增加加料口。
　　5.模具設計中應選定一定的粗糙度和精度的加工要求。
　　二、關鍵工序的控制
　　EPS成型制品生產工藝大致如下：
　　原料→預發泡→熟化→成型→切割→干燥→整理→出廠
　　在生產工藝過程中，預發泡工藝是其關鍵工序。在預發泡工序中應注意：
　　1.根據不同產品的要求，選擇不同的預發容量，通常用倍率表示。倍率是指單位體積泡塑顆粒的重量值的倒數，是一個無量綱單位。由于水的比重為“1”，故也可用以下公式表示：
　　倍率=單位體積水的重量/單位體積泡塑顆粒的重量
　　EPS發泡率過低，會增加成型品單耗，加大生產成本；過高，又會造成預發泡粒縐縮，影響成型口質量。所以每批材料需先進小批量試預發。在試預發中，根據原料質量，合理選擇試預發倍率。對從未使用過的原料，應從低倍率起發，視預發及成型情況逐漸增高，直至理想的效果。
　　這里尤應注意的是，泡塑制品加工廠家與客戶間簽訂加工合同時，緩沖泡塑制品一般以樣品重量計價，而原料，即板材卻以體積計價，所以泡塑制品加工廠家要想增創效益，可通過適當提高預發倍率而降低產品物耗來達到。
　　2.生產過程中普通料與自熄料要分開，嚴防預發泡或打送料時將料共混，以免留下火患。
　　3.防止蒸氣壓力忽大忽小，保持穩定，原料滯留機內時間適宜、加料及出料速度均勻得當，粒度規格選擇適宜。
　　熟化過程有充足的熟化時間，一般約為8～48小時。
　　成型工藝的基本過程是：
　　合模→加料→加熱→冷卻→開模→脫模。應注意的是，根據不同產品的規格、尺寸、厚薄控制加熱、水冷卻時間的長短，一般加工成型過程中，水冷卻時間占加工成型總循環時間的一半。