根據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系，在整個柔性版印刷工藝流程中，必須設(shè)定若干工序質(zhì)量控制點。在每個控制點上，要針對工藝上的薄弱環(huán)節(jié)，制定相應(yīng)的對策，采取有效的措施。
　　柔性裝潢版印刷品如果按產(chǎn)品分類，一般分為紙張印刷品、塑料印刷品和銷售包裝紙箱印刷品三大類。這三類產(chǎn)品由于使用的印刷基材不同，在印刷工藝大前提相同的情況下，具體工藝特點、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制參數(shù)均有所不同；在特定的印刷基材上（PE或PP），必須選擇合適的油墨（醇溶性油墨或水溶性油墨），配合以相應(yīng)的印版（1.143mm薄版）。本文擬在塑料薄膜柔性版印刷工藝中如何設(shè)定工序質(zhì)量控制點上，談一些我們的觀點與做法。
　　一、印刷基材
　　對塑料薄膜而言，國內(nèi)目前在采用柔性版印刷工藝的，主要有兩大類：PE與PP。其它類型的薄膜，如PVC、PET等，由于其拉伸變形小，一般都采用凹印工藝。另外，到目前為止，國內(nèi)還沒有完全適用于該類薄膜的柔性版油墨。筆者以前曾在PVC軟膜上印過有關(guān)產(chǎn)品，終因找不到在印刷牢度上達(dá)標(biāo)的柔印油墨而罷手。所以，對印刷基材的控制，主要也就是對PE和PP這兩類印刷薄膜的控制。
　　PP薄膜分CPP與OPP兩種，CPP薄膜的控制，同凹印工藝完全一致，此處不再贅述。OPP薄膜在柔印上用的較多的是標(biāo)簽?zāi)ぃ�該膜密度較小，一般在0.6～0.7，同OPP薄膜原有的密度0.90～0.91相比，顯然要小了不少。目前應(yīng)用較多的是可口可樂、百事可樂兩大公司所用的飲料標(biāo)簽。由于PVC熱收縮瓶貼在環(huán)保與生產(chǎn)成本上的問題，許多飲料供應(yīng)商逐步改換標(biāo)簽用膜，OPP標(biāo)簽的市場日趨看好。標(biāo)簽印刷工藝占主導(dǎo)位置的是凹印，但精明的企業(yè)經(jīng)營者已經(jīng)發(fā)展，在使用柔印工藝印刷飲料標(biāo)簽時成本更低，其油墨耗用量同凹印相比，起碼要節(jié)約一半。因此，柔印的OPP飲料標(biāo)簽，在市場上的潛能將是十分巨大的。OPP標(biāo)簽?zāi)ぃ�在印刷前要控制的，除了同凹印工藝相同的薄膜平整度、縱橫向拉伸強度、表面磨擦系數(shù)、薄膜表面濕潤張力等一般物理量外，我們覺得要強調(diào)的是該薄膜的白度。由于柔性工藝同凹印工藝不同，不同白度的OPP標(biāo)簽?zāi)ぃ�在相同的印刷工藝參�?shù)條件下，效果是不一樣的。在控制上采用定點定牌的薄膜供應(yīng)，已被實踐證明是一條簡潔有效的方法。當(dāng)然，在不斷降低薄膜供應(yīng)成本的要求下，我們在采用其它牌號的薄膜時，就更要注意這個問題。因為，對凹印而言，薄膜的色差即使大一些，還可以調(diào)節(jié)印版的深淺，用顏色的飽和度來加以掩飾。但柔印工藝用墨量少，墨層薄，要達(dá)到掩飾的目的困難很大。OPP標(biāo)簽?zāi)さ陌锥戎苯油�該膜生產(chǎn)過程中所用的色母料有關(guān)，在進(jìn)料時必須要注意這個問題。
　　PE膜是柔性版印刷用材的主導(dǎo)產(chǎn)品。以前，PE膜的主要用途是利用該膜良好的熱封特性，用作復(fù)合用膜。因此，一般的生產(chǎn)企業(yè)，在該產(chǎn)品的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)上，基本都是以復(fù)合用膜的標(biāo)準(zhǔn)而確定參數(shù)。但現(xiàn)在情況不同了，不論是透明的PE還是乳白的PE，已經(jīng)逐步使用在柔印產(chǎn)品上了，因此，繼續(xù)沿用原先的參數(shù)，就會達(dá)不到柔印工藝的要求。這里強調(diào)兩個參數(shù)，一是薄膜的晶點問題，另一是薄膜表面的印刷適性問題。
　　晶點，也叫僵點，國外的專業(yè)書籍上稱之為“魚眼”(fish eyes)或“矢斑”(arrow heads)。這是聚乙烯樹脂在加工期間，受到氧化后導(dǎo)致發(fā)生交聯(lián)作用，進(jìn)而產(chǎn)生凝膠。這種凝膠顆粒在薄膜制品中可形成肉眼可見的聚集體。我們對這個問題的集訓(xùn)是逐步加深的。起初，我們在印刷過程中，常遇到由于PE膜上的晶點壓壞柔性印版，因此，在控制上就對供應(yīng)商提出凡是提供給我們用于印刷膜的產(chǎn)品，在吹膜前都要事先更換新的過濾網(wǎng)。然而，事故仍然不斷。這就促使我們?nèi)�尋找避免這種事故的辦法，更進(jìn)一步控究造成晶點的原因。其實，大的晶點可能是過濾網(wǎng)壞了而造成的，小的晶點卻是再換過濾網(wǎng)也是無法解決的。當(dāng)然，這屬于薄膜生產(chǎn)的問題了，不能僅靠溫度調(diào)節(jié)來解決。對于印刷薄膜晶點的控制，是一個十分重要的環(huán)節(jié)。對印刷企業(yè)來說，必須要制定一個驗收標(biāo)準(zhǔn)，即單個晶點直徑的大小，單位面積內(nèi)晶點的個數(shù)。超過一定“度”的晶點，將是不可接受的，它直接關(guān)系到保護(hù)印版和印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　對于塑料薄膜的印刷適性，長期以來一直只是規(guī)定表面濕潤張力38～42達(dá)因，只要達(dá)到了這個數(shù)值，一般就認(rèn)為過關(guān)了。但是，我們在生產(chǎn)實踐中卻碰到了一些問題。在使用某公司生產(chǎn)的PE膜時，生產(chǎn)速度只能達(dá)150～160m/min，再往上升速，就會發(fā)現(xiàn)實地印刷中的針孔現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，為了保證實地密度，我們不得不將速度維持在150m/min左右。但相同的生產(chǎn)工藝（輔助材料和工藝參數(shù)完全一致）在筆者現(xiàn)在所在的企業(yè)，僅僅是用膜不同，車速就可以提到200m/min以上，我們的生產(chǎn)速度在230～250m/min，實地密度上基本不受影響。這就促使我們考慮一個問題，在薄膜表面濕潤張力這一個條件之外，仍然還有影響油墨轉(zhuǎn)移特性的別的因素，這些因素，我們暫且籠統(tǒng)地稱之為印刷適性。因此，薄膜的印刷適性，也應(yīng)該是我們必須加以控制的參數(shù)之一，這直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量，也關(guān)系著企業(yè)的效益。
　　二、油墨
　　塑料薄膜所用的柔性版油墨，國內(nèi)國外均有。檔次較高的油墨，目前仍以國外的油墨見長。80年代的柔印油墨，適用于初級柔印機（如層疊式柔印機）印塑料背心袋（也叫馬夾袋）用。90年代，在塑料薄膜柔印工藝上有了長足的進(jìn)步，適應(yīng)于高速、精細(xì)、高色強的柔版油墨紛紛在國內(nèi)市場搶灘登陸。油墨質(zhì)量控制，除了覺的細(xì)度、色粘度等參數(shù)外，筆者認(rèn)為應(yīng)該強調(diào)的是色濃度。柔版油墨，在印精細(xì)柔性版時，由于配用高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，即使目前的網(wǎng)紋輥制造工藝已經(jīng)有了很大改革，CO2激光雕刻工藝紛紛被YAG或其它沒有明確命名的激光所代替，罷工墨量有了明顯的提高，但高網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥還需要靠高色強的油墨，卻仍是不爭的事實。不少油墨公司在自己的生產(chǎn)系列中，除了一般的產(chǎn)品以外，還專門提供其墨，或稱為高色濃度油墨，就是專門為了對付這一情況的。但是，正常生產(chǎn)中的油墨倘若其墨加得過多，超過了一定的比例，油墨中的樹脂少了，油墨同塑料薄膜的附著力必然會降低，所以，其墨不是越多越好，還要控制一個度。選擇并控制柔印油墨的色強，筆者認(rèn)為在工序質(zhì)量控制中是必不可少的。我們覺得用密度儀測定實地密度是簡單有效的。但用刮棒在薄膜上刮出的墨樣同實際印刷工藝條件下（如一定線數(shù)的網(wǎng)紋輥，一定密度的雙面膠，一定的印刷速度）的印樣還是有區(qū)別的，用密度儀作鑒定時還需注意到這個差別。另外，在牽涉到印刷產(chǎn)品的溶劑殘留量時，還應(yīng)該注意選擇柔印油墨所用的樹脂，聚酰胺、硝化纖維素，PVB各有所長，這也是不可忽視的。國外生產(chǎn)的適用塑料印刷的水墨，也已經(jīng)在試控國內(nèi)市場。筆者曾對此類油墨做過測試，性能不錯，但還有一定問題，估計全面替代醇類油墨尚需時日。
　　三、制稿
　　一般印刷企業(yè)，自己是不制稿的。銷售部門把客戶交來的電子文件，交給技術(shù)部門再轉(zhuǎn)給專門制版公司，由制版公司去處理就可以了。但是，我們常常遇到一個使人困惑的問題，即制版公司按電子文件中的設(shè)計生產(chǎn)出來的印版，總不能如意，有時不得不返工。曾經(jīng)有過這么一件事，在生產(chǎn)可口可樂公司350ml“分達(dá)”六罐裝收縮包裝時，制版公司按電子文件中的設(shè)計所制的印版，在印刷完成做成收縮薄膜實物櫚后送香港確認(rèn)，接連兩次都被否決，重新返工，原因是送去的櫚達(dá)不到廣告創(chuàng)意部門的認(rèn)可。客戶不確認(rèn)，問題出在哪里？經(jīng)再三分析，我們找到了原因。因為我們使用的熱收縮PE膜，透明度很不好，灰朦朦的，產(chǎn)品印在上面，整個感覺就是不明快。2000年“芬達(dá)”的設(shè)計稿是橙紅色的，強調(diào)的是明快、熱烈，但現(xiàn)在產(chǎn)品卻感到有差距。第三次送樣前，筆者到廣告公司同設(shè)計部門溝通，選擇了電子文件中兩種不同分辨力稿件的一種，在可能的條件下，對芬牽圖標(biāo)做了一定的微調(diào)。因為薄膜的明度不夠，我們在設(shè)計中簡略了圖標(biāo)周圍的細(xì)節(jié)部分，突出了白色部分。白色是明度最高的一種顏色，利用這一部分色彩，就能有效地掩蓋薄膜的不足。當(dāng)然我們在印刷時，白色打底印了兩層，也明顯彌補了薄膜的不足。在鋪橙紅版的網(wǎng)線時，我們依據(jù)工藝的特點，明顯提出紅網(wǎng)加一成，制版公司按我們上述要求生產(chǎn)的印版，順利投印，很快就得到客戶的確認(rèn)。
　　一般而言，對各印刷企業(yè)轉(zhuǎn)交的電子文件，制版公司是要做一定調(diào)整的，但這種調(diào)整，主要是按網(wǎng)點擴(kuò)張補償曲線的調(diào)整和由印版曲率半徑造成印版延伸所做的補償，對于其它參數(shù)，一般均按電子文件中的參數(shù)而定，至多在扣套方面，提一些制版公司方面的建議而已。但是在實際印刷過程中，有各種各樣的問題，如扣套，按衛(wèi)星式柔印機印刷工藝做0.1mm即可，但若不是印塑料包裝，而是印紙張商標(biāo)，此時幾十個商標(biāo)拼成一塊版，再沒有什么主要部位、次要部位之分。對商標(biāo)而言，處處都是主要部位，因此0.1mm的扣套，是無法兼顧整個版面的套印精度的。筆者過去在生產(chǎn)虎牌啤酒噴鋁紙商標(biāo)時，就不得不根據(jù)自己公司設(shè)備的特點，對制版公司提出一系列具體要求，有的地方扣套要達(dá)到0.25mm，有的地方要空出來，千萬不能疊。對PE膜在印刷過程中的收縮也是一樣，PE膜，尤其是25～40μm的PE，在印刷過程中收縮得很厲害，有的產(chǎn)品竟達(dá)3%～4%。這樣對設(shè)計稿件的補償就是必不可少的了。這種參數(shù)，制版公司是無從知曉的，這就需要技術(shù)部門在提交電子文件時就提出自己的補償要求，另外，對版面作適合柔版印刷工藝的調(diào)整，如漸變曲線的變化，大面積實地同細(xì)小網(wǎng)線分開制版等，也是必須考慮到的。這樣，產(chǎn)品質(zhì)量就有了很大保證，交貨期也不會延遲。因此，制稿環(huán)節(jié)的工序質(zhì)量控制就在于了解電子文件中的設(shè)計，并根據(jù)實際生產(chǎn)情況中加以調(diào)節(jié)。我們交到制版公司手中的，不僅僅是一個電子文件，而必須是一套完整的指令。若自己一時心中無底，則應(yīng)該同制版公司的技術(shù)人員好好研討，搞一個比較好的方案。我們覺得技術(shù)部門的作用不應(yīng)該僅僅是一個二傳手，而應(yīng)該是一個司令部。