磨砂工藝常見故障及解決辦法

（1） 金屬質(zhì)感較差
    產(chǎn)生原因：油墨中加入的稀釋劑不合適；UV燈功率不足；承印材料質(zhì)量差。
    解決辦法：印刷前加入與磨砂油墨配套的稀釋劑；稀釋劑用量準確，攪拌充分。固化過程中應根據(jù)墨層厚度和光固機走帶速度選擇光源的功率范圍，光源的功率應為0.08~0.4kW。此外，還要選擇有較高金屬光澤的承印材料，表面不能有劃傷，并具有適當?shù)目箯垙姸群湍透邷匦阅堋?br />    （2）煙標磨砂面粗糙、顆粒分布不均
    產(chǎn)生原因：印刷壓力不一致。
    解決辦法：刮板的長度應略大于印刷承印物寬度。煙標印刷可選擇直角刮板，但膠刮硬度不宜太高，一般硬度為HS65。
   （3） 油墨在網(wǎng)版上干結(jié)
    產(chǎn)生原因：自然光直射網(wǎng)版。因為自然光中含有大量的紫外線，易引發(fā)油墨中的光敏劑發(fā)生固化反應。紙張表面或油墨中含有雜質(zhì)。
    解決辦法：盡量避免自然光直射印刷版；選用表面強度高的紙張；印刷環(huán)境要保持清潔。
   （4）印刷品粘連
    產(chǎn)生原因：印刷品上的墨層沒有完全固化。
    解決辦法：提高光固機燈管的功率；降低光固機的走帶速度；在滿足印刷要求的前提下降低墨層厚度。
   （5）粘版
    產(chǎn)生原因：紙張定位不準，壓印滾筒叼紙牙調(diào)節(jié)不當。
    解決辦法：校準紙張定位系統(tǒng)，調(diào)節(jié)叼紙牙的位置，避免紙張隨滾筒轉(zhuǎn)動。
   （6）印版破裂
    產(chǎn)生原因：印刷壓力過大，繃網(wǎng)張力不勻。
    解決辦法：將刮板壓力調(diào)整均勻；保持繃網(wǎng)張力均勻；最好選擇進口網(wǎng)布。
   （7）圖文邊緣發(fā)毛
    產(chǎn)生原因：油墨黏度過大。
    解決辦法：加入適當稀釋劑，調(diào)節(jié)油墨的黏度；避免油墨拉絲。