包裝工業是國民經濟重要的組成部分，全世界包裝工業銷售額為５００億美元，包裝公司達１０萬多家，從業人員超過５００萬。我國自改革開放二十年來，包裝工業有了長足的發展，1980年到1998年我國包裝工業產值從72億元增長到1600億元。在國民經濟４０個行業中排列第１６位,平均每年遞增18%，大大高于同期國內生產總值平均增長速度。我國包裝工業主要分為六個子行業：塑料包裝、紙包裝、玻璃包裝、金屬包裝、包裝印刷及包裝機械。我國擁有全球1/5的人口，是世界上潛力最大的工業和消費品市場，但包裝工業產值近占國民生產總值的1.57%,遠低于7%的世界平均水平，包裝工業的前景十分廣闊。從過去幾十年的發展來看，塑料包裝制品業一直占居中國包裝工業的首要位置。包裝工業的飛速發展離不開各種包裝材料作為物質基礎。各種新型材料以及材料加工新技術的出現，特別是新型高分子材料不斷地出現為工業品及食品包裝提供了廣闊的天地。近十幾年來我國的塑料包裝業迅速發展，走完了發達國家３０年～４０年的路程，產量平均年遞增率約為１１％～１２％。預計到２０００年可達８００萬噸，２０１０年產量可望超過千萬噸。
    1、 塑料包裝技術的發展趨勢
    近年來，隨著聚合物的研究和開發，出現了大量的新產品。茂金屬催化劑的應用推廣，研制出的新產品有高彈性、高透明性的乙烯共聚物；乙烯、苯乙烯網絡共聚物；間規聚苯乙烯和高透明、易流動的聚丙烯。隨著生物降解聚合物的不斷涌現，環烯共聚物也開始面市。
    茂金屬催化劑將加速代替目前聚丙烯生產中使用的齊－納催化劑。因此，將有可能首次在較大范圍內精確地控制ＰＰ的外型及性能。例如，通過選用適當的催化劑，可以稍稍改變ＰＰ均聚物的熔點，以適應不同應用的需要。新催化劑技術的優勢在于它可用于現有的體系（本體和氣相工藝）。ｍ－ＰＰ比傳統ＰＰ產品的透明性要好。現在，高流動性的注塑級開始面市，其ＭＶＲ（２３０／２　１６）大于１００ｍｌ／１０ｍｉｎ。這類產品尤其適合于生產薄壁牛奶杯和冰淇淋容器。
    高結晶度PP（HCPP）目前主要用于生產硬質薄膜（如用于標簽、BOPP）、極薄的軟包裝膜（如：纏繞薄膜、標準袋）以及可隨意使用的微波包裝袋膜。均聚PP適合于燒烤或冷凍食品包裝中使用的透明或不透明的OPP膜。
    無規共聚物越來越多地用于注坯拉伸吹塑的高透明瓶。
    對于可控結晶度聚丙烯（CCPPS），成核發生在反應器內。與后核化的ＰＰ相比，它具有良好的感官性、低析出性以及相同勁度下有較高的沖擊強度。
    在ＰＰ反應器共混物中（即反應器制造的有高ＥＰ橡膠含量的嵌段共聚物），用無規共聚ＰＰ代替均聚ＰＰ基料，將導致產品剛性、硬度和熔點明顯地降低，但提高了柔軟性和低溫沖擊強度。
    目前開發和正在開發不同功能的薄膜、復合材料及相應的產品，開發拉伸薄膜（ＢＯＰＰ、ＢＯＰＥＴ、ＢＯＰＡ、ＢＯＰＳ）、收縮薄膜、涂層膜及多層共擠膜，開發可蒸煮、冷凍、保鮮包裝的硬質片材以及微型、大型真空容器，薄壁容器，軟質可折疊塑料容器，硬質塑料容器，多層復合容器等。
    可復用再生塑料塑料包裝材料和容器如果能夠重復使用可以大大減低原材料消耗以及對環境的污染。由于ＰＥＴ具有良好的綜合機械性能和熱罐裝能力，所以歐美各國開始對牛奶、飲料包裝用ＰＥＴ瓶進行多次使用。如荷蘭Ｗｅｌｌｍａｎ公司和美國Ｊｏｈｎｓｏｎ公司對ＰＥＴ瓶進行１００％回收使用。對塑料進行再生利用是一種較好的解決塑料廢棄物污染的方法，而且還可以為工業生產提供一部分原材料或提供能源。通常塑料回收以后用物理方法將塑料粉碎再用于塑料容器或薄膜的制造。例如ＰＥＴ瓶經粉碎后重新吹制成新瓶在物理、化學、綜合機械性能上幾乎沒有變化。另外也可以采用化學方法將塑料分解成低聚物或單體，用于重新生產塑料，或裂解為小分子燃料生產燃油。所以包裝應多采用ＰＥＴ、ＰＰ等易于復用和再生的材料。PET和BOPP已經成為飲料包裝主流產品。
    PET與 BOPP的性能比較
    在非碳酸飲料熱灌裝包裝市場上，傳統的玻璃瓶、兩片罐、三片罐及利樂包等包裝品由于安全性差、缺乏直觀性和成本過高等一系列問題，削弱了市場競爭力，最終面臨淘汰；市場上流行的聚酯（PET）瓶不能耐高溫，無法高溫消毒；而經特殊處理的耐熱PET瓶除了成本過高之外，在熱灌裝中的大量應用亦受到多方限制。例如：熱灌裝溫度范圍狹窄、品質儲存壽命只有4-6周，回收成本高昂，乙醛析出物造成化學污染等。
    環寶科技集團通過多年努力，采用高科技技術，獨特的BOPP配方及雙向拉伸的加工工藝，生產出質優價廉的環寶瓶，與耐熱PET瓶相比擁有較大優勢和廣闊的應用前景。
    2、我國BOPP市場現狀及發展潛力
    我國包裝工業在“九五”期間，將投資１００億元用于對部分大中型包裝企業的扶持和改造，這對于塑料包裝業來說是個難得的機遇，結合實際新增市場急需的，可發展的塑料包裝材料，主要有：（１）ＰＥ熱收縮膜和纏繞膜。（２）ＰＰ或ＨＤＰＥ中空吹塑托盤。（３）ＥＶＡ塑料瓶蓋。（４）ＰＣ（聚碳酸酯）３?５加侖純凈水桶。（５）ＰＥＴ功能性薄膜。（６）異形中空塑料油箱。（７）聚丙烯泡沫片材。（８）新型塑料軟包裝容器?箱中袋。（９）茂金屬聚乙烯保鮮膜。（１０）ＰＰ合成紙。
    飲料包裝保持持續增長，使包裝容器市場又活躍起來，礦泉水、果汁飲料的廣闊市場，促進塑料瓶的迅速發展。近兩年在國內超市的飲料貨架上，除了可樂、雪碧等碳酸飲料外，非碳酸飲料類健康飲料如茶、果味水、果汁等在市場上悄然興起。以茶飲料為例，1997年產量不足20萬噸，1998年約為40萬噸。1999年“旭日升”、“康師傅”、“統一”、“匯源”、“奧德賽”、“佳得樂”、“陸必成”等企業開始推出高品質、多風味的非碳酸飲料。預計在不久的將來，非碳酸飲料將成為我國軟飲料的主流，也相應給與之配套的熱灌裝包裝行業帶來極大的市場機遇。據調查，ＰＥＴ瓶全行業引進的ＰＥＴ瓶生產線５０多條，加上國產設備，共有８０多條，總生產能力已超過１５萬噸／年（４５億個），１９９８年產量已達３０億個，比１９９７年有較大增長。主要是飲料、飲用水市場需求的迅速發展及ＰＥＴ瓶回收技術的進步。ＰＥＴ瓶以其優良性能占領了市場。隨著注拉吹技術的進步，ＰＥＴ瓶在耐熱和阻透性等方面的性能有了較大的提高。
    就品種而言，包裝容器及包裝瓶、雙向拉伸包裝薄膜及復合包裝薄膜增長幅度較大，市場需求量大。概括起來，當前塑料包裝材料發展的新特點主要是：復合基材?雙向拉伸薄膜迅速發展ＢＯＰＰ、ＢＯＰＥＴ等雙向拉伸薄膜的發展熱還沒降溫。１９９８年，又有一批項目建成投產，新建ＢＯＰＰ單位有浙江大東南、廣東湛江包裝公司、上海金蒲塑料包裝材料公司、江陰申達集團公司、云南卷煙廠ＢＯＰＰ薄膜公司等。連同原有的生產線，已引進的ＢＯＰＰ企業有５４家，共計生產線為６５條，其中德國布魯克納公司３５條，占５４％。總生產能力為３４萬噸，１９９８年年產量為２０萬噸。ＢＯＰＥＴ同樣是發展熱點。新投產的有山東濰坊新立克塑料公司和寧波五洲公司等。連同原有ＢＯＰＥＴ已有１５條線，總生產能力達到１０萬噸，產量預計為５萬噸。