在ChinaPrint2001展覽會上展出的模切機、燙金機和燙印模切兩用機數量較多，其中既有代表當今世界最高水平的博斯特的產品，也有上海亞華、唐山玉印、臺灣有恒、北人集團等公司的產品。

　　上海亞華展出的MW1050A Ⅱ高速自動模切機由PLC心編程序控制器和電子凸輪分度器對整機運行和故障進行監控、顯示，從而使機器的控制和故障診斷極為方便。還采用了LCD觸摸屏人機對話，中文顯示，使操作更直觀方便；具有較高模切精度（±0．1mm），模切時速達7500張；該機有帶清廢和不帶清廢兩種配置機型，清廢采用刀板式快速沖廢專利技術，還可為用戶設計特殊附加功能，如熱壓凸功能，以便滿足精細壓凸工藝的需要。展出的TYM自動燙印模切機，它除模切、壓痕、壓凸外，還有加燙印功能，還可以燙印防偽全息標識。MW系列、TYM系列機器的主機傳動都采用先進的進口交流變頻器控制，啟動和制動采用進口氣動離合器，使整機具有良好的動態性能。TYM920、TYMT80AⅡ、TYM920Ⅱ型燙印模切機帶有亞華獨特的縱橫方向全新走箔裝置，鋁箔的走步和跳步由交流伺股電機控制，使走步和跳步更加精確。為滿足大面積燙印時紙張與鋁箔分離需要，有利于燙印和壓凸一次完成，該系列機器縱向采用了大氣流剝離機構。

　　剛研制成功的激光全息標識燙印機（TYM80L、TYM920）既具有模切、壓痕、燙金功能，還有全息套準燙印功能。其關鍵技術是采用外置或內置的光標定位控制系統，對光標進行光電跟蹤，以達到精確定位套印，采用了亞華開發的“全息膜套準系統”實用新型專利，由光纖頭和放大器組成的光纖傳感器能正確跟蹤全息膜上的光標，信號通過放大器傳送給PLC，由PLC控制磁粉制動器產生制動力矩，使放箔輥以恒定張力傳送箔帶，經PLC處理后信號控制伺服電機的啟動、變速和制動。該機可實現5組全息箔帶跟蹤定位套準燙印，適合不同箔帶（明暗標／光譜標）套準定位，普通箔帶與全息箔帶可同時燙印，機器最高時速5500張，帶全息燙印時速3000～4000張。該類機器的研制成功標志著國產燙金模切機與世界先進水平差距正進一步縮小。

　　唐山玉印展出的模切機和燙金模切機數量最多，所展出的機型有3種前不久通過廠歐洲CE認證，表明該公司的產品在安全方面上了一個新臺階。MY1050－P自動排廢模切機具全清廢功能，尤其適合于復雜紙盒、煙包的自動模切清廢。可編程序控制器控制機器實現了給紙、模切、排廢、收紙的自動化，人機界面可顯示機器的速度、加工數量、運行時間和工作狀態；對可編程控制器的輸入點、輸出點及各種故障進行動態控制，從而使操作及故障排除方便快捷。應用變頻器控制電機，實現了無級調速，運轉平穩。MY1300自動模切壓痕機最大模切尺寸達到1290×930mm，是以加工瓦楞紙箱、紙盒為主的大型自動化包裝機械。TYM1020A、TYM1050自動燙金模切機采用LCD智能操作系統，利用486薄板觸摸屏計算機，實現了數據輸入，存貯下位機通訊的功能，跳步實現了自動化編程，自動計算步長，12個加熱區可獨立設定溫度，恒溫控制。主電機采用變頻交流電機。

　　有恒機械生產的MK1050M高精密自動平壓模切機、MK1050YM.I高精密自動手壓電腦燙印模切機引起人們關注。以模切機為例，據介紹其機座及墻板選用了先進的樹脂砂加工工藝，為整體結構提供了堅實的保證，關鍵件均為加工中心加工成型；采用PLC控制及人機界面顯示，并存貯了大量故障排除說明，極大地方便了操作，主電機采用最新型交流變頻控制；主傳動系統安裝有“氣壓式離顯合器／剎車裝置”、“安全離合器”及“鼓形齒聯軸器”確保了機器安全使用；側規、前規均配有光電檢測開關，確保了紙張的定位精度。據檢測，已基本接近國外同類機水平，但價格僅為其售價的1／3，因而具有較強的競爭力。

　　瑞士博斯特是世界著名的包裝設備生產廠，本次展覽會上，展出了SP104－E自動模切機和SP102－BMA全自動平壓全息燙金及壓凹凸機。SP 104－E自動模切機是一臺適應各類工作、性能卓越的自動模切機，配置有博斯特自行開發的CVBE電子控制系統，提供詳細生產數據，并可連接解碼器以方便檢測，CVBE電子控制系統可以人機對話，隨時修改模切數據，現場表演模切速度達到8500張／時，運轉平穩、SP102－BMA全自動平壓全息燙金及壓凹凸機可高質高速的燙金、全息燙印、壓凹凸。由于其專有的OACS測算系統，燙印箔的步進得以優化，從而節省了電化鋁；其高精度的電子套準系統，確保了在紙鈔、防偽包裝上進行準確的定位和全息燙印。鋁箔張力由電腦控制的張力軸調節。

　　與印刷機聯機模切在國際上已是相當成熟的技術，如在機組式柔印機與凹印機上，而我國在此方面還有相當大的差距，國內主要的模切機生產廠家基本上尚未開發此項技術。

　　目前，國外先進的模切機、燙金機正進一步向智能化、多功能、大幅面、高速度、高精度、高穩定性及聯機化方向發展，國產機主要是臥式平壓平模切機、燙金模切兩用機在某些方面與世界先進水平已相當接近（見表1、表2）。而圓壓平、圓壓圓型機及聯機化方面差距還相當大，必須大力開發研制此類設備。國產模切機、燙金機要整體趕上世界先進水平還有相當長一段路要走，在速度、功能、精度上尤其在機器穩定性、可靠性及售后服務上還有一定差距，要進一步提高和改善機器性能，需要加強對關鍵件和系統可靠性的理論研究，并使之用于實踐，運用各種現代設計方法將關鍵件的設計水平提高到新水平，從而進一步提高機器的性能和穩定性。目前，國產機有著誘人的性能價格比，又有市場持續增長的需要，還有人們傳統觀念轉變等諸多的優勢，加之國家的重視，為模切機、燙金機的發展創造了相當好的條件，全面趕超世界先進水平還是有可能的。