隨著國民經濟的提高、印刷包裝業的發展，人們要求產品的包裝：高檔、精美、環保、富有個性化。在包裝產品的印后加工中，燙印工藝因其獨特的表面整飾效果被人 們所喜愛，在鈔票、煙標、藥品、化妝品等高檔包裝都有應用。燙金主要有兩種功能，一是表面裝飾，提高產品的附加值。愛好喜慶、金碧輝煌為我國民族傳統，燙 金與壓凸工藝相結合，以顯其華貴；二是賦予產品較高防偽性能，采用全息定位燙印商標標識，防假冒、保名牌。同時，燙金非常能夠表現產品包裝的個性化而且安全環保。因此，許多高檔包裝都采用了燙金工藝。

1，燙金原理：經過一定的溫度、壓力使其色箔瞬間把版的圖案、文字附著在塑膠表面上。

2，燙金必備的條件：1、溫度 2、氣壓壓力 3、色箔 4、燙飾版

3，燙金版：

    高質量的燙金版是保證燙金質量的首要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術，材料常用銅版或鋅版。銅版材質細膩，表面的光潔度、傳熱效 果都優于鋅版，采用優質銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統的照相腐蝕技術制作燙金版工藝簡易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像；對于較精細、圖文粗細不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術。電雕制作燙金版能表現豐富細膩的層次變化，大大拓展了包裝表現能力，該工藝有利于環保，但 電雕設備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”。全息防偽燙金版制作技術要求較高，以前主要在臺灣或國外制作，制版周期較長，只用于固定、批量較大產品之包裝。

    目前，國內山西運城、北京及上海等有幾家單位可制作。燙金版主要采用以下幾種材料制作而成：

    (1)．矽膠版（膠輪）：適用一般塑膠外殼，厚度一般1.5MM,適用溫度180℃-380℃
    (2)．銅版：適用大量、壓深之燙金，耐用。溫度120℃-180℃
    (3)．鋅版：不耐高溫、高壓，適用溫度120℃-150℃
    (4)．鋼版：已未使用
    (5)．鎂合金版：已未使用

4，色箔：

    (1)、色箔的厚度：色箔的厚度為6U-35U，工廠一般用12U色少燙飾.色箔厚燙飾字體糊，薄較清楚。

    (2)、色箔分為五層：PE膜，脫離劑，涂色層，粘著劑，附著劑

    (3)、色箔的分類：
    a. 通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PC
    b.特別型（PP色箔）：一般用于PP、PE
    c.共用型：ABS、PP適用（此箔耐溫性較好）

    隨 著燙印箔及包裝行業的飛速發展，電化鋁燙金的應用越來越廣泛。如：圖書封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標和盒的燙金，賀卡、請柬、筆的燙金等等， 其顏色和花紋之多，還可根據具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、 木材等特殊材料。

    電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一臺燙印 機、刻有專門文字或圖案的模版(如鋅版、銅版等)，加熱到所需要的溫度，轉移需要的壓力并保持相應的肘間。需要注意的是，在燙印不同材質時，應選用合適型 號的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達到理想的燙印效果。

5，燙印設備：

    燙印車間目前共有六站機、八站機、平燙機、圓燙機、異形機、滾燙機、雙圓機

    六站機：各種圓面、不規則之整面，線條、轉印等。
    八站機：各種圓面之整面，線條燙飾及轉印。
    平燙機：用于燙飾平面之產品。
    圓燙機：用于燙飾圓面之字體及邊線條等。
    異形機：各種不規則之產品的整面、線條燙飾。
    滾燙機：用于各種平面產品之燙飾。
    雙圓機：用于圓面產品。

    燙金設備的選型是決定燙金質量的關鍵因素。單張紙燙金機有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機型，目前應用量最大的是平壓平機型，主要有：上海亞華印刷機械有限公 司TYM系列模切燙金兩用機，唐山玉印集團公司的TYMl020型自動燙金模切機，天津有恒機械工業公司的MK系列自動燙金模切機，最高燙金速度為 5000張／小時。德國斯托拿(STEUER)FOLLJETFBRl04型燙金機是圓壓圓代表，利用膠印機的設計理念，最高燙印速度可達10000張／ 小時，目前是國際上單張燙金速度最快的設備。圓壓圓、圓壓平、平壓平三種壓印方式燙金機各有其優缺點：圓壓圓、圓壓平燙印實施是線壓力，總壓力小，以相對 較小的壓力輕松完成大面積實地燙金，運動平穩，而且圓壓圓型生產效率較高，特別適合大批量活件燙金，但由于銅版圓弧面加工難度較大，制作成本較高，加熱滾 筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產品。國產燙金設備與進口燙金設備相比在性能價格上有明顯的優勢，國產機價格只相當于國外同類產品 價格的l／5～1／4，但進口機的套印精度、穩定性、功能上都明顯優于國產機，也較國產機耐用，較適合固定批量高檔包裝產品加工。因此，產品類型和批量是 決定燙金設備選型的關鍵。是否擁有BOBST等高檔燙金模切設備在行業中已成為客戶首選條件。

6，燙金的特點：

    圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標上，燙金工藝的應用占85％以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別是用于商標、注冊名上，效果更為顯著。

7，產品的應用：

    (1)．普通金、鐳射金燙印。可用于絕大多數產品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍。

    (2)． 定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次。這種電化鋁一般 為國內生產，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系。

    (3)． 電化鋁在工藝上的特別應用。先燙后印是煙標設計和印刷行業的新創意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均 勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現象。大家都知 道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣 對燙金后工序的順利進行，產品合格率的提高有很大幫助。

8，燙金及其質量控制

    所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質量最重要的手段。下面就從實際操作中反映出來的一些質量問題作一分析，以便于科學掌握燙金適性。

    1．燙印不上或燙印不實

    這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關。①印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。 解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。②電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。應根據燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。 國產電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產的孔雀牌系列，進口電化鋁主要是德國庫爾茲(KURZ)的PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓 KOLON的SP系列。根據我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產品上的燙金(一般墨色)電化鋁有88-l型、KURZ的PM型；煙包、 化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88-2型；煙標、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88-3、88-4型、PM288等；適用 于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產品燙印電化鋁有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。⑧沒有正確掌握燙金設備以及燙 壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設備、被燙印材質的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機速快， 壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在 100℃～120℃。當然，燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。

    2．反拉

    反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結合不牢而造成的。解決方法：待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁。

    3．糊版和燙印后電化鋁變色

    糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不 勻而變色，可通過適當降低溫度解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。

    4．工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發虛。

    需要覆膜加工的燙金，人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：①薄膜(尤其是亞光膜)會破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造 成電化鋁表面發黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發虛現象。②燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分離 而影響產品質量。正確的工藝是應先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁。

    總之，影響燙金質量的因素很多，制作高質量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質量的關鍵。

9，燙金工藝的改造

    在燙金工藝的應用上，會碰到生產中如何提高工作效率的問題，特別是對量大產品的工藝改進非常有必要。例如：拿精品“紅三環”翻蓋條小盒煙標的印刷來說，原生 產工藝中需要膠印燙金過油，改用新材料后就可以做到膠印、過油一次完成再燙金，這樣就可以在膠印中減少一道工序，避免出現紙張模切爆色現象(減少一次受紫 外線照射的影響)，在不影響燙金工序正常進的前提下，大大提高了生產效率，降低了廢品率，還能減少對其它產品生產的不良影響。

    在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高，在光油涂布時，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產品光油涂布的相對穩定，而且 油層要薄、平；對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹 配)，在所有的產品中，這種工藝應用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或 表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。

10，燙金工藝應注意的事項：

    (1)．必須根據被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據燙印材料、燙印面積的不同而有所區別。

    (2)．切割時應掌握好車刀的速度和方向；

    (3)．電化鋁燙印箔應選用屬性適合的紙張、油墨(特別是黑油墨)、煤油、復合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷；

    (4)．一般的包裝為：0.64×120m一卷，每10卷一盒：可定制寬度為0.64m，長度為240m或360m大卷或其它特殊規格；

    (5)．儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處。