當(dāng)環(huán)境明顯表現(xiàn)出高溫高濕狀態(tài)時進(jìn)行薄膜干式復(fù)合加工，有相當(dāng)一部分復(fù)合彩印廠家沒有注意這種潛在變化，自然在彩印復(fù)合過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題也比較多。那么，高溫高濕天氣時，復(fù)合加工時應(yīng)注意什么呢？

　　一、高溫高濕天氣對干式復(fù)合的影響

　　那么，干式復(fù)合所使用的大多是二液反應(yīng)型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑。但它的性能一般與異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結(jié)構(gòu)、聚合度、官能團以及混合比等條件不同而有所差異。二液反應(yīng)是由高分子末端部分含羥基成份的主劑與分子結(jié)構(gòu)中含異氰酸酯基成份的固化劑起交聯(lián)反應(yīng)，結(jié)合成有較高緊密度的聚氨酯。含異氨酸酯基成份的固化劑具有較強的活性能與含有羥基、胺基的物質(zhì)起反應(yīng)且反應(yīng)速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應(yīng)快10倍以上。如甲醇、乙醇、水以及其它胺類等物質(zhì)。這也是大多數(shù)聚氨酯粘合劑廠家在說明書上對水及酯類作限制的原因。那么在干式復(fù)合過程中，濕度較高時對復(fù)合所造成的影響則是多方面的，比如：

　　1.粘合劑硬化不足，復(fù)合熟化后仍保持粘性，造成剝離強度降低；

　　2.光聯(lián)速度減慢，粘合初粘力降低，容易引起復(fù)合膜起泡現(xiàn)象；

　　3.高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多；

　　4.溶劑揮發(fā)不徹底，復(fù)合膜袋異味現(xiàn)象增多；

　　5.復(fù)合時膠盤泡沫現(xiàn)象增多，復(fù)合膜容易起斑點、白點和晶點等；

　　6.復(fù)合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現(xiàn)象增多。

　　二、高溫高濕天氣所要注意的事項

　　通過上述的了解，對高溫高濕天氣對干式復(fù)合的影響有了大致的了解，那么在干式復(fù)合過程中就可以在各道工序中進(jìn)行有針對性的控制：

　　1.必須對各種薄膜進(jìn)行控制，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜，當(dāng)尼龍起皺時，則有可能已吸潮，因此在沒有復(fù)合完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環(huán)境的貨架上，切忌直接堆放于地面。

　　2.必須對所使用的溶劑乙酸乙酯的含水、醇的量進(jìn)行控制，盡量購買正規(guī)渠道的溶劑，并進(jìn)行密閉貯存。檢測乙酸乙酯的水份含量，一種方法可以將一半乙酯，一半甲苯混合，來檢測乙酯的水份含量，如混合后底部有水珠及發(fā)白現(xiàn)象，則說明該乙酯含水份過高，另外還可以用快速水份指示劑來檢測水份含量。

　　3.必須對復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制，在室內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強室內(nèi)空氣流通，但注意不要對著復(fù)合機吹，并檢查導(dǎo)輥、復(fù)合輥及網(wǎng)輥上有無水珠，用干毛巾擦拭一遍。

　　4.在配制粘合劑時，配的量適當(dāng)減少，隨配隨用，不要放置過長，同時配制時，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，也可適當(dāng)增加固化劑量（5-10%），增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。

　　5.改變復(fù)合機工藝參數(shù)，目前國內(nèi)大多數(shù)復(fù)合機出風(fēng)口較小，在復(fù)合時，進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度大，使烘道內(nèi)形成高氣壓，易使得起溶劑揮發(fā)速度減慢，使復(fù)合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風(fēng)口管路增大，另外如出風(fēng)口管路較長，直在出風(fēng)管路口安裝引風(fēng)機，一般進(jìn)口復(fù)合機都有此裝置。這樣使出風(fēng)速度大于避風(fēng)速度，使烘道內(nèi)形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。另外，對烘道內(nèi)溫度能調(diào)高則盡量調(diào)高（注意第一區(qū)不宜過高——即進(jìn)膜區(qū)）。

　　6.復(fù)合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥，有無水珠產(chǎn)生，并同時降低車速，因為車速過快，膠糟內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快，膠糟附近局部溫度過低，直引起水蒸氣凝結(jié)。

　　當(dāng)對以上各種復(fù)合過程出現(xiàn)的因素都進(jìn)行了控制，那么在復(fù)合過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的幾率會大大降低，從而避免了一些無謂的損失和浪費。