膠訂工藝具有簡單、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高效等優(yōu)勢，因此近年來在書刊印刷行業(yè)得到了迅猛發(fā)展。但在普及過程中許多廠家卻不同程度地出現(xiàn)了熱熔膠使用的質(zhì)量問題，并為此付出了很大代價。

　　1.內(nèi)文書頁配裝前未壓實每冊書印張多、書帖多，書芯配裝太松

　　內(nèi)文書頁折頁后，必須用10mm厚的高密度板隨即打捆，使書帖書脊處壓實，特別是輪轉(zhuǎn)膠印機折頁裝置折成的套帖。但應避免打捆長度過長打捆夾紙板（夾紙板尺寸應大于開本尺寸10mm以上）與書帖書脊處不齊，闖齊天頭（a面）、書脊（b面）的規(guī)矩邊，避免搬運時出現(xiàn)階梯狀。

　　2.封面紙張絲縷方向不正確

　　在選用封面紙張時，印刷廠一定要選用紙張絲縷方向與書脊線垂直的標準幅面紙，特別是那些特殊開本、采用聯(lián)版方式的封面，并盡可能保證天頭、地腳對聯(lián)或首尾相聯(lián)，保證每個封面紙張絲縷一致。

　　3.封面紙張紙質(zhì)太差

　　“人有一張臉，書有一張皮。”書的封面一定要選用質(zhì)量好的紙張，但關鍵在于出書者的選擇。

　　4.銑槽刀磨損、不鋒利

　　銑槽刀與銑槽底板磨損大，間隙太大，銑削撒裂，膠背松弛，書背厚度加大。

　　（1）機修人員勤磨銑槽刀新銑槽刀使用前，先用油石將刀尖倒r=2mm的圓角。避免刀頭過尖，銑槽底部縫隙太小，使溝槽底部注膠不滿。

　　（2）無論是馬天尼還是沃倫貝格膠訂聯(lián)動線，隨機帶的、與銑槽刀相配合銑削的銑槽底板大多是有機板或尼龍塑料板，這類底板韌性差、不耐高溫、磨損快。一旦連續(xù)生產(chǎn)，前刃口就會因受熱磨損，成圓弧狀銑刀頭與銑槽底板相對應的溝槽如果縫隙太大（應小于0.10mm），這樣銑出來的槽就成了“撕槽”。

　　①撕槽表面起毛，黏膠不牢，必須常磨、常換。銑背刀也是如此。

　　②撕槽部分槽根底部呈撒裂狀，還連帶少許紙屑，撒裂縫隙注膠不滿，書頁根部黏結(jié)不牢。

　　③撕槽容易造成書背書頁松散，書背上膠后厚度增大，俗稱“腚大”。處理方法：將銑槽底板換成鋼板，在鋼板刃口處焊一塊與銑槽刀角度（60°）一致的硬度合金條，與銑槽刀形成上下刀，這樣的銑削徹底，經(jīng)久耐用。

　　5.側(cè)膠膠杠突起，增加了書脊間隙空間

　　無論是膠訂聯(lián)動線，還是膠訂圓盤單機，刷側(cè)膠都是通過兩只銅輪外圓側(cè)面的擠壓來完成的，膠訂機上側(cè)膠的寬度是兩側(cè)銅輪的厚度。由于兩銅輪側(cè)面太光滑兩銅輪上膠側(cè)面間距太小支持兩銅輪的彈簧拉力太大，往往在3mm～4mm范圍內(nèi)沒有上側(cè)膠，而在側(cè)膠輪走過的寬度之外，上了一條高低、寬窄不規(guī)則的膠杠。解決方法如下：

　　（1）以容易掛膠為原則，將兩銅質(zhì)側(cè)膠輪外圓進行滾花（菱形花）處理。平行于軸向的滾溝槽。

　　（2）調(diào)節(jié)側(cè)膠輪支架頂面刮板與銅輪頂面間隙為零，并用刮刀清理銅輪頂面受熱燒焦的黃膠層。防止銅輪側(cè)面擠壓出的膠堆積在銅輪的頂面，隨著銅輪不停旋轉(zhuǎn)的離心作用，在書脊4mm處留下一條高低、寬窄不規(guī)則的膠杠l。

　　6.三面刀千斤壓板距書脊位置調(diào)整不合理

　　膠訂聯(lián)動線三面刀隨機配合32開和16開的、帶燕尾、鑲有木板的千斤壓板。有的操作人員不做修整，僅按照裁切開本的不同，更換隨機附帶的兩個規(guī)格的千斤壓板。這樣是不妥的，應根據(jù)所裁書本的印張（書背厚薄）不同，而選用不同的千斤壓板。

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