1、印刷材料本身問題

　　紙張作為印刷品，它本身的性質、油墨的性能、印刷圖文的密度等，都影響著覆膜的質量。如果使用勻度較差的紙張印刷，由于幅面內對油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致;會造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分的定量改變。如果油墨印層過厚過稠，粘合劑分子潤濕、擴散、滲透能力就差，相互間分子的運動相應不太活潑，機械結合力就小。另外，在印刷過程中，為了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨層快速結膜，造成墨層表面晶化，印刷品表面光滑、堅韌，失去粘著力，粘合劑不能與其潤濕親和，嚴重影響粘結牢度。

　　2、工藝操作和印刷環境對覆膜質量的影響

　　在給產品覆膜時，先在塑料薄膜表面涂一層粘合劑，雖經烘干處理后，仍然達不到覆膜要求。如此時采取加大溶劑稀釋粘合劑濃度以求快干，但水分含量過高，在加壓覆膜時易出現帶空氣的泡，繼而起皮、脫落。同時，薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質，從而降低其表面功能。濕度過大，還會影響粘合劑中溶劑的揮發。殘留的溶劑太多，會在薄膜中產生空氣隔離，使薄膜貼不上去，同時，輥筒壓力不均勻、膠輥本身不平、膠輥上有污物，都會造成覆膜時起皺。

　　出現以上故障應如何排除呢?

　　一、出現粘臺不好情況

　　1、粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。

　　2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。

　　3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

　　4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓力。

　　5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等。

　　6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。

　　7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。

　　8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。

　　二、出現起泡現象

　　1、印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間，使其干燥徹底。

　　2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。

　　3、干燥溫度過高，粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度。

　　4、復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。

　　5、薄膜有皺折或松弛現象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調整張力。

　　6、薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。

　　7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。

　　8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。

　　三、覆膜起皺

　　1、薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。

　　2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。

　　3、膠層太厚，溶劑蒸發不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量，增加烘干道溫度。

　　4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。

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