近期聽(tīng)業(yè)內(nèi)朋友介紹無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)生產(chǎn)時(shí)，可以使用手工拌膠來(lái)進(jìn)行大批量生產(chǎn)。結(jié)合我個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為無(wú)溶劑復(fù)合使用手工拌膠不適于大批量生產(chǎn)，只適用于試驗(yàn)?zāi)z水，測(cè)試膠水性能等小量使用。如果膠水使用手工拌膠能夠達(dá)到要求說(shuō)明膠水性能不錯(cuò)。
以下針對(duì)這個(gè)問(wèn)題做一個(gè)簡(jiǎn)單對(duì)比。
一、手工拌膠
1、成本
生產(chǎn)過(guò)程中使用手工拌膠，每次攪拌的膠水必須在膠水允許的盤壽命時(shí)間內(nèi)使用，且攪拌膠水使用的容器內(nèi)壁殘留的膠水，如果不能完全使用，長(zhǎng)期累積下來(lái)造成的浪費(fèi)可想而知。例如：使用1000mm的轉(zhuǎn)移輥上膠，設(shè)備運(yùn)行速度300m/min，一般膠水使用盤壽命在30min內(nèi)，每平方米按1.6g上膠量計(jì)算，每30min內(nèi)生產(chǎn)9000m2材料，需要使用14.4kg膠水，每次調(diào)配膠水需要在30min內(nèi)。如果能夠完全使用，只是會(huì)增加人工成本。如果不能完全使用，如設(shè)備出現(xiàn)一些小問(wèn)題，需要停機(jī)處理時(shí)間超過(guò)30min，在30min內(nèi)調(diào)配的膠水就不能夠正常使用，因?yàn)檫@時(shí)如果繼續(xù)使用的話，隨著膠水的交聯(lián)反應(yīng)，膠水粘度會(huì)相對(duì)增加，生產(chǎn)的材料使用后，膠水流平性大大下降，會(huì)出現(xiàn)膠點(diǎn)或氣泡。如果做報(bào)廢處理，膠水成本價(jià)按30元每公斤計(jì)算,那么432元就此流失。這還不包括薄膜及印刷費(fèi)用損失等其它成本。
2、攪拌均勻性
從手工拌膠過(guò)程，我們可以看出膠水穩(wěn)定性很差。一般手工拌膠是使用電子天平稱重，按質(zhì)量比，先將主劑倒入放在電子天平上的容器內(nèi)，再將固化劑倒入，之后使用棍子快速攪拌，或使用螺旋槳攪拌，在攪拌的過(guò)程中產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡很久不會(huì)消退，使用時(shí)氣泡會(huì)跟隨計(jì)量輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)移到基材上面形成一道或一塊無(wú)膠的地方，這塊地方剝離強(qiáng)度下降，產(chǎn)品做蒸煮或水煮時(shí)會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在攪拌過(guò)程中，例如某膠水，主劑(異氰酸酯組分)粘度一般在1125+/-275mpas左右，固化劑(羥基組分)粘度在5000+/-2000mpas左右，使用人工拌膠怎么可能將如此高粘度的膠水?dāng)嚢杈鶆?而使用攪拌不均勻的膠水，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)間斷性材料發(fā)粘、剝離力降低等問(wèn)題。
3、溫度變化
根據(jù)膠水操作溫度，使用手工拌膠一般情況下是在熟化室內(nèi)進(jìn)行，攪拌后的膠水需運(yùn)送到無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)臺(tái)上使用，在運(yùn)送與加膠水的過(guò)程中膠水溫度會(huì)隨著室溫降低而降低，在向固定輥與計(jì)量輥之間加膠水時(shí)，摻雜到膠水里的水分會(huì)連續(xù)經(jīng)過(guò)兩次溫度變化，隨后的化學(xué)反應(yīng)會(huì)加劇膠水反應(yīng)過(guò)程，固定輥與計(jì)量輥之間的膠水會(huì)出現(xiàn)許多氣泡，膠水粘度增大。一些復(fù)合后有一定初粘力的膠水，在這種情況下會(huì)造成轉(zhuǎn)移輥與計(jì)量輥、涂布輥之間摩擦面增大，更有可能讓轉(zhuǎn)移輥跳起來(lái)?yè)p壞萬(wàn)向節(jié)，使設(shè)備出現(xiàn)故障。
4、上膠量穩(wěn)定性
受膠水溫度與粘度的影響，使用手工拌膠生產(chǎn)時(shí)上膠量很難控制，30min內(nèi)所攪拌的膠水粘度越來(lái)越多，剛攪拌好的膠水測(cè)試出的上膠量為1.6 g/㎡，使用到最后上膠量可能會(huì)達(dá)到2.0 g/㎡以上，上膠量不穩(wěn)定，同時(shí)還會(huì)增加上膠成本。
二、膠泵上膠
使用過(guò)膠泵上膠的公司認(rèn)識(shí)到膠泵上膠各項(xiàng)功能的穩(wěn)定性后，即便是膠泵出現(xiàn)問(wèn)題，寧可放棄生產(chǎn)也絕對(duì)不會(huì)考慮使用人工拌膠來(lái)維持生產(chǎn)。使用膠泵上膠的優(yōu)越性與使用中需注意的問(wèn)題如下：
1、加熱功能
使用膠泵可對(duì)膠水進(jìn)行加熱至設(shè)定值，膠泵加熱的盤一般采用鋁材料，受熱快，降溫也快，通過(guò)加熱管對(duì)地盤進(jìn)行加熱，受熱的地盤通過(guò)儲(chǔ)膠桶對(duì)膠水進(jìn)行加溫，儲(chǔ)膠桶內(nèi)測(cè)溫儀會(huì)根據(jù)膠水實(shí)際溫度控制加熱管運(yùn)行，保證膠水在儲(chǔ)膠桶內(nèi)溫度能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定。在長(zhǎng)期大批量生產(chǎn)中，還需使用紅外測(cè)溫儀定時(shí)對(duì)打出的膠水測(cè)試，特別是冬季尤其需要注意，因?yàn)槟z泵一旦出現(xiàn)溫度問(wèn)題，所造成的損失無(wú)法估計(jì)。
2、 密封性
小批次訂單生產(chǎn)時(shí)將膠水加到儲(chǔ)膠桶內(nèi)封閉后即可使用，但對(duì)于一些長(zhǎng)期大量生產(chǎn)的訂單，如果將膠水加入儲(chǔ)膠桶內(nèi)基本跟不上生產(chǎn)，而且來(lái)回向儲(chǔ)膠桶內(nèi)加膠水，密封性會(huì)大大降低，也會(huì)增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度。如果是這種情況，企業(yè)一般采用200kg的大游輪桶儲(chǔ)存膠水，直接將管道連接到供膠系統(tǒng)上，儲(chǔ)膠桶內(nèi)膠水達(dá)到一定的液面高度時(shí)，游輪桶內(nèi)的膠水會(huì)自動(dòng)加入儲(chǔ)膠桶內(nèi)，既保證了膠水的密封性，也降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、自動(dòng)配膠
使用靜態(tài)混膠儀將從混膠機(jī)內(nèi)打出的膠水進(jìn)行30多次的分割混合后，才會(huì)輸送到涂布單元，經(jīng)過(guò)30多次的分割混合后不會(huì)產(chǎn)生氣泡。為保證膠水使用的穩(wěn)定性，一些公司還特意加裝了紅外測(cè)試儀檢測(cè)nco含量以計(jì)算膠水配備比例是否準(zhǔn)確。靜態(tài)混膠儀一般使用3天左右就需更換，長(zhǎng)期使用混膠儀會(huì)出現(xiàn)損壞或內(nèi)側(cè)縫隙大造成混合不均現(xiàn)象。通過(guò)每天記錄膠泵打膠壓力，可發(fā)現(xiàn)混膠儀使用情況。使用單組份膠水時(shí)，需將混膠儀內(nèi)切割內(nèi)膽取出，單組份膠水一般粘度比較大，使用壓力會(huì)將混膠儀內(nèi)膽壓斷，壓力過(guò)大時(shí)，甚至?xí)䲟p壞供膠管道。
4、自動(dòng)供膠
固定輥與計(jì)量輥之間膠液的液面高度通過(guò)探頭檢測(cè)，達(dá)到一定高度時(shí)，供膠泵會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，使用雙組份膠水時(shí)，液面高度要盡可能低一些，因混合后膠水在恒定的溫度下會(huì)加速固化，特別是固定輥與計(jì)量輥之間兩端的膠液，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有新膠替換會(huì)產(chǎn)生氣泡。相反，單組份膠水要將液面高度盡可能調(diào)高些，單組份膠水粘度大，需要一定的溫度使膠水粘度降低，單組份膠水需要與空氣中的水分進(jìn)行反應(yīng)，不必?fù)?dān)心膠水會(huì)在固定輥與計(jì)量輥之間固化產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題。
三、結(jié)論
根據(jù)以上手工拌膠的弊端與使用膠泵的優(yōu)越性，我建議不要使用手工拌膠，使用自動(dòng)混膠機(jī)，用膠泵供膠無(wú)論從溫度、密封性、配比穩(wěn)定性等方面都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于手工配膠。
