要使油墨具有良好的性能和質(zhì)量，各種不同類型的油墨必須滿足各種具體條件的要求。例如，印刷包裝材料使用的絲網(wǎng)印刷油墨，其顏色應(yīng)不易擦掉或剝掉;印刷玩具和食品的油墨不應(yīng)有毒性;對于戶外廣告所使用的油墨必須耐候性能好;紡織品用的油墨應(yīng)該耐水洗等待。

　　絲網(wǎng)印刷油墨的主要性能有：粘度、觸變性、屈服值、可塑性、彈性、干燥性、硬度、耐光性、耐化學性、粘附強度、光澤、不透明度。

　　1.粘度

　　粘度是一層流體對另一層流體作相對移動時所產(chǎn)生的阻力，即流體流動的內(nèi)部阻力。油墨粘度一般用泊、厘泊表示。絲印油墨的粘度約在4—12Pa·s之間。油墨粘度與印刷的關(guān)系很密切。印刷速度越快，要求油墨的粘度越低;紙張結(jié)構(gòu)疏松一些，油墨的粘度應(yīng)該小一些。粘度指標可以使用粘度計進行測量。粘度過大油墨對承印物潤濕性差，不易通過絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移到承印物上。造成印刷困難，印跡缺墨;粘度過小，會造成印跡擴大，致使印刷品線條合并，成為廢品。

　　影響油墨粘度的因素有以下幾種：

　　①對于使用同一種顏料的油墨來說，連結(jié)料粘度越大，制成的油墨粘度也大;

　　②對于同一種連結(jié)料來說，顏料和填充料的量越多，制成油墨的粘度越大;

　　③對于同一種連結(jié)料來說，如果顏料和填充料在兩個油墨中的用量相同，則顏料和填充料的顆粒越大，制成的油墨的粘度越小，顆粒越小粘度越大;

　　④顏料和填充料在同一種油墨連結(jié)料中分散得越好，油墨粘度越小，反之，油墨的粘度大。

　　2.觸變性

　　流體的觸變性即流體在攪動時會變得稀薄一點，但放置一段時間后又回復(fù)到原來稠厚狀態(tài)的現(xiàn)象。在絲印過程中，表現(xiàn)為油墨在靜止一定時間后變稠，粘度變大，攪動后又變稀，粘度也變小的一種可逆現(xiàn)象。一般認為油墨的觸變性主要是由于油墨中顏料的絮凝造成的，而顏料在連結(jié)料中的絮凝又往往是可逆的。絲網(wǎng)印刷油墨的觸變性越小越好。為了消除這種不利因素，在印刷之前，要充分攪拌油墨，使之恢復(fù)常態(tài)，然后進行印刷。

　　3.屈服值

　　屈服值指流體加一定外力，從彈性變形到流動變形的界限應(yīng)力，也是油墨開始層流時必須施加的最低應(yīng)力。屈服值太大，油墨發(fā)硬，不易打開，輸墨不便，流平性差;屈服值太小，印刷細線和網(wǎng)點再現(xiàn)性差。絲印墨層較厚，故屈服值不能太小。

　　4.可塑性

　　可塑性指受外力作用變形后，能完全或部分保持其變形的性質(zhì)。絲印油墨既有流動性又有可塑性。顏料和其他固體含量高，油墨就顯得稠，可塑性就大;顏料和其他固體含量低，油墨就稀薄，可塑性就小。絲印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度。

　　5.彈性

　　彈性指油墨涂層在變形后又重新恢復(fù)其原來狀態(tài)而不爆裂的能力。實際上，油墨對承印材料的附著牢度與油墨涂層的韌性和彈性很有關(guān)系。

　　6.干燥性

　　絲網(wǎng)印刷既要求油墨在網(wǎng)版上能夠較長時間不干燥結(jié)膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。這樣可以保持印跡的清潔，節(jié)省場地，加快印刷速度，提高質(zhì)量。

　　7.硬度

　　絲網(wǎng)印刷油墨涂層的硬度是指墨膜變形的程度，可分為穿入硬度和耐刻劃硬度。從印品應(yīng)用出發(fā)，用耐劃破性度量，如用相同的力，以不同硬度的鉛筆刻劃充分干燥的墨膜，以能刻破墨膜的鉛筆的H 值為所測油墨的硬度。硬度對金屬、硬塑及玻璃等剛體的裝潢印刷尤為重要。

　　8.耐光性

　　即油墨耐光照的強度。油墨褪色是由于其中的染料分子吸收了光能量所造成的。油墨的耐光性主要取決于顏料或染料的耐光性，印刷品的耐光性取決于顏料的耐光性、印刷品的材質(zhì)、墨層厚度、連接料和油墨的稠稀程度。

　　9.耐化學性

　　油墨的耐水、酸、堿及溶劑的能力，統(tǒng)稱為耐化學性。絲網(wǎng)印刷油墨的耐化學性在交通標志、戶外廣告、自粘材料的應(yīng)用中十分重要。其測定標準與方法要從應(yīng)用目標出發(fā)，目前常用的有浸泡法和濕擦法。浸泡法是將干燥后的印品，浸泡在選定的水、酸、堿及溶劑中，經(jīng)一定時間后取出，比較印品浸泡前后的變化程度;濕擦法是將布用選定的溶液浸濕后，在干燥后的印品上往返濕擦若干次，再比較印品濕擦前后的差異。

　　10.粘附強度

　　絲網(wǎng)印刷要求油墨具有良好的粘附強度，不同的材料對粘附強度要求也不同。印刷品的許多問題都產(chǎn)生于墨層粘附不牢，這是因為印刷材料選擇和材料的預(yù)處理不合適。調(diào)墨不好也會造成粘附不牢等問題，此外，要求油墨對承印材料要有良好的粘附性能。

　　11.光澤

　　絲網(wǎng)印刷油墨的光澤取決于承印材料的性質(zhì)(吸收能力)、油墨稀釋度、使用的添加劑和油墨的干燥方法。所有光澤儀，通過測定油墨表面反射光的亮度可以測出印刷油墨的光澤。

　　12.不透明度

　　每一種絲網(wǎng)印刷油墨都具有具體的不透明度，不透明度與顏料、染料、油墨的連接料和添加劑有很大關(guān)系。不透明度主要由顏料所決定，顏料的質(zhì)量非常重要。有機顏料的不透明度比無機顏料的不透明度要差，但使用有機顏料的顏色亮度要好些。不能依靠無限制地增加顏料的使用量來提高油墨的不透明度。關(guān)系到絲網(wǎng)印刷油墨的不透明度的另一重要因素是顏料顆粒的細度，油墨中的顏料顆粒愈細，不透明度就愈高。

　　絲網(wǎng)印刷油墨的基本問題

　　1.印刷過程中油墨的狀態(tài)

　　使用的油墨如果長時間處于靜止狀態(tài)就會凝固，只有攪拌起來才能使顏料粒子及載色劑調(diào)配均勻，使流動性良好。如果油墨攪拌不好，就會造成開印處與運轉(zhuǎn)正常后的印刷品質(zhì)量不一。在印刷中，油墨由于反復(fù)運動及與版面不斷摩擦，會使油墨結(jié)構(gòu)粘性發(fā)生變化，這對油墨向承印物轉(zhuǎn)、移有重要影響。另外，在印刷中，印版受到刮板壓力的作用，與承印物形成線性接觸，油墨則通過刮板壓力從網(wǎng)孔滲透到承印物上，當印版與承印物脫離時，向承印物轉(zhuǎn)移的油墨與網(wǎng)面上 粘附的油墨產(chǎn)生分裂，這種分裂對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。

　　2.油墨分裂現(xiàn)象

　　供給版的油墨一部分在向承印物轉(zhuǎn)移時消耗掉，一部分粘附在網(wǎng)上，還有一部分油墨殘留在版面上，印刷時油墨在版上來回轉(zhuǎn)動，同時在刮板板刃與版相接處承受很大的剪切力。油墨在刮板壓力的作用下通過網(wǎng)孔向承印物轉(zhuǎn)移，這時刮板壓力與油墨粘性及流動性之間的關(guān)系成為印刷中的一個重要條件，如果刮板壓力不足，油墨粘性大而流動不暢就會使印刷墨層不實，出現(xiàn)白點現(xiàn)象;如果刮板壓力過大、流動性大且粘性低時，油墨就會滲透到版的邊緣和承印物之間，容易 發(fā)生油墨向內(nèi)迂回。在刮板壓力下，油墨向承印物轉(zhuǎn)移時，在離版的一瞬間，油墨在承印物與網(wǎng)版之間拉開，分成轉(zhuǎn)移到承印物上和粘附在網(wǎng)版上的兩部分。這時就存在以下幾種情況：油墨填充到網(wǎng)版的空隙中;油墨受到刮板的壓力，處于收縮狀態(tài);離版時在網(wǎng)與承印物之間被急速拖拉的油墨;油墨被拉斷之后，粘彈性又恢復(fù)到原狀，這種分裂現(xiàn)象取決于粘彈性、離版速度、油墨與網(wǎng)版之間的界面張力、以及承印物對油墨的吸收性等，分裂現(xiàn)象是研究油墨墨層形成狀態(tài)的重 要因素。

　　3.油墨的轉(zhuǎn)移量

　　在印刷中，印版、油墨、刮板以及承印材料不變，則印出的成品質(zhì)量一定，油墨均勻。當油墨溶劑隨著作業(yè)而揮發(fā)，粘性發(fā)生變化時，加之刮板板刃磨損或受溶劑作用而膨脹時，印刷質(zhì)量就不穩(wěn)定。

　　影響油墨轉(zhuǎn)移的主要因素有網(wǎng)的性質(zhì)及網(wǎng)孔線數(shù)(網(wǎng)絲粗細和開度)、圖文性質(zhì)及感光膠層厚度、繃網(wǎng)張力;刮板的木質(zhì)和彈性、板刃角度和刮板壓力、研磨狀態(tài)、刮板印刷角度及刮動速度;承印物材質(zhì)對油墨的吸收性、承印面形狀、材質(zhì)彈性及油墨的其他性質(zhì)。

　　4.油墨的拉絲

　　把玻璃棒以一定深度插到油墨中，再以一定速度拔出，油墨便會撥出絲來，觀察油墨絲折斷時的長度，用于判斷油墨的流動性，預(yù)測其印刷的適應(yīng)性。油墨拉絲短、粘度低，印刷時則容易產(chǎn)生氣泡和白點;油墨拉絲長、粘度高，則漏印不好。顏料粒子表面形狀、添加劑種類、添加劑和顏料之間相互作用等等都對油墨的拉絲產(chǎn)生很大的影響。

　　5.油墨的粘度

　　油墨向下滴落時的粘度與屈服值、觸變性、界面張力等有關(guān)。阻止油墨分裂的性能稱為粘性，其表征參數(shù)稱為粘度。粘度在油墨的分裂現(xiàn)象中具有重要作用。計算粘度時，在兩塊平行板間放油墨做拉開試驗，用粘度計測定，測試時機器速度要慢。

　　6.印版圖文的邊緣輪廓

　　要得到圖文輪廓線條清晰的印刷品，在絲網(wǎng)印刷中應(yīng)使用間接制版法。間接法印刷細線條清晰，這是因為這種制版法是貼在網(wǎng)面上形成的，因此邊緣清晰;直接制版因版膜中有絲，由于絲的干擾，印刷一線條可能不很流暢。目前，直接法制版在絲網(wǎng)印刷中占主導地位，直接法的優(yōu)點是耐印率高，大量生產(chǎn)時制版操作簡單;間接法最大的特點是輪廓清晰。

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