絲印油墨表面油漆淋涂在表面會起反應
1 、繃網后在網版制作前絲網為什么要進行網前處理?網前處理包括哪些內容?
答：網前處理分為粗化和脫脂。
A. 對聚脂(PET)弱極性材料進行粗化處理，使其表面增加多孔的不光滑表面。處理過的PET網能增加與感光材料的結合面積，從而提高感光材料在網上的附著力。
B. 對網版上的絲網進行脫脂是為了除去油污，提高感光材料與絲網間的親合力以及網版的耐印次數，減少網版在制作過程中感光層上的針孔。
2、在制作網版時，如何使感光層表面的平均不平整度(PZ值)減少?
答：1)PZ值、的大小與制版方法有關。簡接制版法 < 毛細直接制版法 < 感光膠制版法。 2)涂感光膠制版法PZ值應從以下幾個方面控制：
a. 涂膠干燥后，網版平置在干燥箱內且印刷面朝下。
b. 最后一次刮膠應在印刷面上，且干燥時網版印刷面朝下。
c. 印刷面上刮涂感光膠的次數增加，有利于減少PZ值。
3、網版涂感光膠后為什么一定要徹底干透?
答：若感光膠層內稍帶有水氣，則水氣會在曝光時對光產生折射，從而影響到感光膠的交聯度。另外感光膠未徹底干燥也會阻礙交聯，從而導致網版曝光后顯影時出現針孔、脫膠及膠層與絲網附著力下降、耐印次數減少等弊病，因此，曝光前的感光層干燥程度至關重要。
4、怎么選擇網版的曝光時間?
答：請用柯圖泰專用曝光計算尺測試。此計算尺使用起來非常簡單，只需一次曝光就能得到五個曝光參數，正確的曝光參數必在其中。
5、網版曝光不足和曝光過頭會產生哪些后果?
答：1)曝光不足：
A、感光膠層減薄太多容易出現針孔。
B、圖紋或導線的邊沿容易產生鋸齒。
C、網版的耐印次數下降。
D、網版回收難，在脫過膜的絲網上易出現圖紋陰影。
2)曝光過頭：
A. 圖紋會失真，細線條會更細，低調網點擴大，高光網點縮小。
B. 沖顯困難，漏空部分出現殘膠從而使油墨不過網孔。
C. 模版變脆。
因此，制版前一定使用曝光計算尺確定準確的曝光時間，從而制作出不同要求的網版來。
6、經過前處理的網版與涂膠網版在同一烘箱中干燥會產生什么質量問題?如何解決?
答：⑴前處理的網版的含水量很高，烘干時會有大量的水分揮發出來，從而使涂有感光膠的網版干燥程度降低、干燥時間延長。
�、聘泄饽z二次吸水會使感光膠層不能干透，從而難以確保曝光(曬版)參數的準確性，使網版質量波動很大。
⑶解決的辦法是：分別烘干。
7、 配制專色油墨是用基準色配還是用標準色配?為什么?
答：配制專色油墨應該用基準色或三原色配，因為這樣可以保證顏色有良好的色相、亮度和純度，配出的油墨也會非常鮮艷、明亮，更加接近大自然中的紅、綠、藍的的真實顏色。而標準色配出的油墨，色彩偏暗、色相不準、不夠鮮艷，因為標準色墨本身就是混合色，所以配出來的專色墨不能符合油墨的三個屬性。
8、四色網點印刷對網版和印刷過程有哪些要求?
答：⑴四塊網版的張力一致 ⑵絲網的裁剪方向一致 ⑶網框大小尺寸一致 ⑷網版定位一致。 ⑸刮板的硬度一致 ⑹刮板與承印物的角度一致 ⑺刮印壓力一致 ⑻刮印速度一致。
9、選網時如何計算再現線條的寬度?
答：一般情況下：
可用公式：2d+M. 或3d(M。=d時) 式中 d 為絲網網絲的直徑。M。為絲網的孔寬。
10、請你計算，12034(T)絲網應該能絲印出多細的線條?
答：12034(T)絲網 d=34微米 M。=45微米
公式：2d+M 2×34+45=113微米
用12034(T)絲網可以印再現線條寬度或網點直徑為113微米(即0.113mm)
當M。>d時(M+d)2M。+d即(45+34) (2×45+34)
暗調點79u 高光點124u
11、溶劑性油墨組成成份是什么?各起什么作用?
答：⑴連結料：是樹脂，主要起連結作用，決定油墨的光滑、硬度、耐候、耐濕等性能。
⑵顏料：決定油墨的細度、耐候和耐溶劑、耐藥品等性能，同時還有是否含重金屬性。
⑶助劑：提高油墨的適印性。
⑷溶劑：用來調粘、調干速，增加與承印物的附著力，溶解樹脂為連結和助劑，分散顏料。
12、絲網印刷有哪五個變量?
答：刮板硬度、網距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性。
13、油墨在使用前還未攪拌就加稀釋劑對不對?為什么?
答：未攪拌前加稀釋劑是不對的，因為油墨在受外力(如攪拌)后，它的粘度會下降、變稀的觸變性能，所以任何油墨開罐后必須先徹底攪拌后再調粘度。
14、溶劑性油墨中的溶劑是起什么作用?
答：⑴溶解油墨中的樹脂制成粘接料。⑵分散油墨中的顏料和溶解助劑，提高適印性能。⑶溶解、溶脹承印物，提高油墨與承印物的附著力。⑷調節粘度，改善油墨的適印性。⑸調節干燥速度，適應絲印環境的要求。
15、如果油墨質量沒有問題，那么在絲印過程中有氣泡產生是由哪些原因造成的?怎么解決?
答：原因及解決方法：⑴油墨的粘度不對，一定調稀。⑵刮印速度快，網距大，由于絲網彈離承印物太快而拉出氣泡。⑶用錯了溶劑，與油墨的混溶性差，所以必須用油墨的專用溶劑。⑷在高溫低濕的情況下使用快干溶劑，導致表層結膜太快而出現氣泡。⑸由于承印物表面不易潤濕等狀態引起氣泡。⑹油墨過期失效。
16、繃網的張力不均勻會造成什么后果?
答：⑴有的地方墨層厚，有的地方墨層薄，厚度不均勻。⑵圖案文字扭曲變形。⑶局部圖文可能產生模糊。⑷網點印刷時使網點產生變形或錯位等，造成色偏。
17、網距是根據什么調整的?
答：⑴主要是根據繃網的張力調整，張力大網距則小，反之則大。⑵根據網框大小調整，即網框大網距隨之也大。
18、正常張力下網距的大小會影響什么?
答：⑴首先網距大，刮板的刮壓力就大，網版容易早衰(網版張力損失大)。⑵網距小，絲網不能立即彈離工件，使圖紋增臟。因此，在網版具有一定張力的情況下，必須保證在絲印過程中刮板刮壓力最小而絲網又能立即彈離工件。
19、為什么不同型號、不同用途、不同供應商的油墨必須使用不同的溶劑?當溶劑用錯，會產生什么后果?
答：因沒有一種油墨是萬能的，承印物的材料品種很多，所以選用油墨時，油墨中的連結料樹脂一定與承印物(工件)的材質相適應，否則會影響到附著力，因油墨中的溶劑是對承印物有溶蝕作用，所以油墨才能與工件結合的牢。由于油墨中樹脂不同，所以溶劑也不同，若亂用或錯用會出現以下情況：⑴會影響到油墨的成色⑵會影響到油墨的綜合性能，例如：附著力下降，耐溶劑差，絲印適性不好等。⑶嚴重的會使油墨結塊從而導致生產報廢等。
所以各種油墨都有它自己的專用溶劑，不能亂加和錯加。
20、溶劑油墨中溶劑分為快干、中干和慢干型，這些類型分別在什么情況下使用?
答：溶劑的干燥速度是由溶劑本身的蒸(揮)速度來決定的，而蒸(揮)速度又是由它們本身的沸點決定的。
快干溶劑：沸點一般為100℃150℃
中干溶劑：沸點一般為150℃200℃
慢干溶劑：沸點一般為200℃以上
各種溶濟都不是單一品種的溶劑，它們都是由幾種溶劑混合而成，從而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自動絲印機，用快干溶劑;而手工絲印和在高溫低濕的情況下用慢干溶劑;在有空調和控濕的環境下用中干溶劑。若用錯溶劑則會產生堵網、網紋;材料上被侵蝕而開裂等情況，所以選擇適當的溶劑是非常重要的。
21、什么是油墨的觸變性，有何作用?
答：油墨靜止一定時間后會具有變稠，粘度也變大，而攪動后變稀，粘度又變小的特性，這就是油墨的觸變性。油墨的觸變性有利于絲網印刷提高印刷精度。
22、銀漿方阻增大的原因是什么?
答：⑴烘干不徹底，即烘干的溫度不夠、時間不夠或干燥方式欠佳。⑵印刷厚度不滿足銀漿要求的溫度，印刷厚度薄，銀與銀連接不結實。⑶缸子打開時，攪拌不徹底，造成缸子上層銀含量低、油墨方阻增大，下層銀含量高，附著力降低。因為銀的比重很大，是水的十幾倍所以容易沉在底部，所以應徹底攪拌。
23、碳漿與銀漿混合后附著力不牢是由什么原因造成的?
答：⑴碳漿與銀漿混合前沒有攪拌均勻，造成粉含量高，從而影響了與片材的結合力。⑵混合后未徹底攪勻或不是同一種樹脂做連接料的銀碳墨。⑶干燥不完全。⑷承印物表面張力小、油墨潤濕性差。
24、何為方塊電阻?如何計算?
答：單位厚度單位面積上的電阻值，稱為方塊電阻。單位為歐姆/平方/密耳。單位厚度為密耳。1密耳=25um, 用Ω/□(25um厚度下)表示。計算方法：⑴測出被測線路的長度L，線路的寬度W，和線路的厚度T(密耳)。⑵用歐姆表測出線路兩端的電阻讀數R(歐姆)。⑶L/W=被測線路的方塊數n，R/n=每平方塊上的電阻值。⑷方塊電阻Ω/□=R/n/T
25、使用導電銀、碳漿時應注意什么?
答：⑴使用前充分攪拌，使整缸油墨的上層和下層完全滿足設計的配比要求，同時銀、碳漿具有高粘性和一定的觸變性，充分攪拌后，絲印適應性提高。⑵每次印刷完成，剩余的油墨應盛放在干凈的容器中，下次漿時先用上次用剩的油墨，必要時適當在其中加一點新油墨再印刷。⑶密封，低溫干燥下儲存，使用前提前4小時從低溫中取出，讓其恢復到室溫，還要充分攪拌后才可印刷。⑷盡量避免添加溶劑，若需要時需嚴格測量避免多加。
26、何為光的三原色，何為色料的三原色?
答：⑴光的三原色：紅、綠、蘭。
⑵色料的三原色：品紅、黃、青。
27、配色的注意事項是什么?
答：⑴準確稱量，并詳細記錄各色墨的用量包括數據、名稱、代號。⑵不同類型的油墨不能互相混配。⑶稀釋劑應在油墨調好后再加入，并攪拌均勻。⑷配色過程中應采用由淺入深的原則。⑸觀察顏色應在同一光源下、同一個角度、觀看。⑹墨層厚薄對顏色有影響。⑺不同的承印物對顏色有影響。
28、在絲網印刷中有哪些因素決定下墨量(即墨跡顏色的深淺)?
答：⑴絲網：A、同目數的情況下，絲網厚度厚則下墨少。
B、同目數、同絲徑斜紋編織的網比平紋編織的網下墨多。
�、凭W版的印刷面感光層厚下墨量多，反之就少。
⑶刮印過程：A、刮印速度慢則下墨多。
B、刮板與承印物夾角小下墨多。
C、刮板軟下墨量多。
D、刮板刀口尖，下墨量少，刀口純(圓弧型)下墨多
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