皺紋原紙一般用來生產(chǎn)紙巾紙、衛(wèi)生紙、彩皺紙等生活用紙。根據(jù)它們各自的特點(diǎn)，特別應(yīng)該注意原紙的質(zhì)量要求。從我們實(shí)際生產(chǎn)中的體會(huì)，原紙必須薄，有一定 的吸收性能，柔軟性高，而且必須有良好的紙層組織。原紙要求打漿程度較低，不施膠，不加填，有一定的物理強(qiáng)度，表面勻整，無紙病，纖維組織松緊適宜有一定 的緊度，一般為0.4g/cm³左右。

本文僅對葦漿皺紋原紙的生產(chǎn)工藝作探討。筆者認(rèn)為滿足生產(chǎn)和加工要求的原紙應(yīng)有以下基本要求。

1  穩(wěn)定的原紙定量

定量是皺紋原紙的一項(xiàng)重要的物理指標(biāo)，對加工過程起皺質(zhì)量有著決定性的影響，同時(shí)也是確定起皺后產(chǎn)品級(jí)別的重要依據(jù)。

原紙?jiān)谄鸢櫦庸ぶ校�要求紙頁貼附在烘缸表面均勻性較好，它不僅受到紙的表面是否平整的影響，而且也受到紙的厚薄是否均一的影響，有效控制原紙定量的變化，可獲得最佳的起皺品質(zhì)，均一的產(chǎn)品性質(zhì)，并能提高紙的生產(chǎn)效率。

原紙的橫幅定量不均，會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)紙頁全幅水分不一致，造成皺紋不清晰。同時(shí)紙厚部分發(fā)硬起皺粗大，紙過于薄起皺雖細(xì)，但刮眼嚴(yán)重，影響衛(wèi)生紙的外觀質(zhì)量。

原紙的軟硬直接關(guān)系到紙的起皺質(zhì)量，除所用的紙漿性質(zhì)變化而外，更主要是紙的厚薄或紙張定量的影響更為顯著。實(shí)踐表明，紙張定量愈低，紙的厚度小，紙質(zhì)皺紋細(xì)密。

2  良好的纖維組織

原紙紙頁成形均一是皺紋原紙表面均一的重要保證。原紙纖維組織均一體現(xiàn)在橫向、縱向方面孔隙率、平滑度、整飾度，特別是定量、厚度的均一，從而使原紙全幅水分獲得一致，紙面皺紋清晰細(xì)密，外觀質(zhì)量好。因此，許多廠把嚴(yán)格控制橫幅定量、厚度作為生產(chǎn)控制的  主要參數(shù)之一。一般認(rèn)為橫幅定量差不應(yīng)大于3％較好。

紙頁成形質(zhì)量與漿料打漿和凈化有關(guān)。特別要重視漿料篩選、凈化。要設(shè)置高效的網(wǎng)前上漿工藝流程，選好網(wǎng)前篩選、凈化設(shè)備及沖漿泵，要穩(wěn)定原紙抄造技術(shù)條件及操作，用好活動(dòng)弧形板網(wǎng)槽對100mm/min以下圓網(wǎng)紙機(jī)是適當(dāng)?shù)倪x擇。用葦漿（或草類纖維）抄造薄型皺紋原紙時(shí)，降低網(wǎng)箱漿料濃度以及保持適當(dāng)而又勻整的纖維長度和漿速與網(wǎng)速相適應(yīng)是改進(jìn)原紙勻度最有效的方法。

3  表面平整細(xì)膩的外觀

原紙的外觀紙病一孔洞、折痕、網(wǎng)紋、氈痕濟(jì)應(yīng)盡量減少。斷紙率應(yīng)控制到最低。漿料要有完善的除渣、篩選；凈化設(shè)備和嚴(yán)格的工藝管理，盡量減少塵埃數(shù)量，0.7mm²以上塵埃應(yīng)盡可能少。

面網(wǎng)最好使用80目，襯網(wǎng)也隨之改細(xì)，一方面保護(hù)面網(wǎng)防止網(wǎng)孔變形，保持網(wǎng)的濾水性，另一方面更主要的是網(wǎng)紋較輕，白水流失少，紙內(nèi)保留較多的細(xì)小纖維，使紙頁賦予柔軟性。應(yīng)用細(xì)紋毛氈對提高原紙表面細(xì)膩程度能起到很大作用，毛氈規(guī)格為4支1/3破斜紋，定量550g/m²。在使用斜紋毛氈時(shí)，要解決以下幾個(gè)關(guān)鍵問題：①增加洗毛氈用水和噴水壓力（0.7845 MPa以上），以保持毛氈清潔；②針對斜紋毛氈不易濾水的特點(diǎn)，應(yīng)充分利用真空箱現(xiàn)有真空度，加強(qiáng)濕紙頁強(qiáng)力抽吸，有利于紙頁大量脫水；③合理使用打氈器，促使毛氈脫水通暢。④控制好托輥壓力，盡量輕壓，不僅能改善原紙表面細(xì)膩程度，而且能提高紙的柔軟性。

4  足夠的原紙強(qiáng)度

原紙強(qiáng)度決定著皺紋紙的強(qiáng)度。原紙的內(nèi)在強(qiáng)度—裂斷長（抗強(qiáng)強(qiáng)度）及表面強(qiáng)度表示起皺加工過程和染色過程所承受的應(yīng)力。過低強(qiáng)度會(huì)造成抄造、加工損失。因此，應(yīng)注意漿料處理、加填和原紙抄造中工藝管理和操作，使原紙強(qiáng)度指標(biāo)穩(wěn)定在皺紋紙國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。必要時(shí)還應(yīng)規(guī)定企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。紙中加填量不應(yīng)超過5%，以保證足夠的表面強(qiáng)度。對皺紋原紙而言，在不影響柔較度的情況下，強(qiáng)度大一些好。

對皺紋原紙而言，影響強(qiáng)度的因素主要有紙漿因素。一般來說，纖維越長，強(qiáng)度越好；針葉材比闊葉材的強(qiáng)度好，硫酸鹽漿比亞硫酸鹽漿的強(qiáng)度好：木漿（或棉漿）比草漿的強(qiáng)度好。皺紋原紙也有表面強(qiáng)度問題：（1）掉毛：對于施加PEO抄紙分散劑而引起的掉毛，應(yīng)考慮降低用量，提高漿料打漿度。對于一般漿料，也應(yīng)提高打漿濃度，減輕對纖維的切斷作用，提高帚化率等。對于因起皺時(shí)紙頁干度過高的情況，應(yīng)降低烘缸通汽壓強(qiáng)。（2）掉粉：對于加填所引起的掉粉，應(yīng)降低填料用量，加入1％~2%糊化淀粉。對于廢紙中含有填料的情況，應(yīng)加強(qiáng)漿料的洗滌。

5  優(yōu)良的柔軟度和手感

柔軟性是衛(wèi)生紙的一項(xiàng)主要指標(biāo)，據(jù)市場反映，區(qū)別生紙的質(zhì)量高低，主要是“紙質(zhì)柔軟度”和“手感”。目前雖然可以檢測柔軟度指標(biāo)，但主要還是靠手感，一般消費(fèi)者認(rèn)為，手感柔潤，不發(fā)澀，這種紙就是好紙。

為使抄造出柔軟度較佳的皺紋原紙，其表面纖維組織能否均勻地分布是必須解決的問題。為此，除適當(dāng)?shù)牟扇￠L短纖維配比外，值得注意以下幾方面。

5.1  原紙用漿的純化

葦漿是一種短纖維紙漿，含有較多的細(xì)小雜細(xì)胞和半纖維素（戊聚糖約13.56%)， 對皺紋原紙性能影響很大，在打漿時(shí)，紙漿水化作用較強(qiáng)，纖維結(jié)合力大，且有細(xì)小雜細(xì)胞的作用，使得紙頁緊度大，因此，降低了紙質(zhì)的柔軟度。為了進(jìn)一步改善 皺紋原紙的柔韌性，必須純化葦漿纖維，除去其中的雜細(xì)胞，改用精制后的漂白葦漿，這不僅為制造優(yōu)質(zhì)皺紋紙?zhí)峁┝送緩剑�而且在纖維長度的分布上也能獲得進(jìn)一 步均整，為葦漿抄制輕型薄紙創(chuàng)造有利條件。

5.2  合理的打漿操作

葦漿在抄造皺紋原紙時(shí)，為獲得其加工必要性能，必須在打漿過程中盡量避免纖維切短和過分水化，因此，對葦漿在一般打漿機(jī)中最合理的操作方法是采取“輕刀細(xì)磨”，即打漿方式以疏解為主，再輔以輕刀切斷，其打漿度可控制在48~50°SR，打漿濕重3.0~3.2g ，成漿水化度（酒精法）)8.0~10.0，纖維平均長度0.53~0.56mm，由于葦含有較多的半纖維素，水化作用較強(qiáng)，纖維結(jié)合力大以及雜細(xì)胞填充的關(guān)系，使纖維組織緊密，紙質(zhì)硬性增加。為此葦漿在打漿過程中采取不施膠不加填的措施，提高纖維的有孔性和吸收性。若采取精制后的漂白葦漿，可以改進(jìn)原紙的柔軟性和吸收性。

5.3  適當(dāng)?shù)脑�紙定�?/wbr>

衛(wèi)生紙的柔軟度與原紙的定量影響更為突出。生產(chǎn)實(shí)踐表明，原紙定量愈低，紙的厚度小，紙質(zhì)亦愈柔軟。其原因可由下面力學(xué)分析來解釋：

在緊度相同的情況下，定量大意味著在紙平面垂直方向的纖維加厚，纖維在該方向上受力彎曲時(shí)抵抗外力作用的纖維數(shù)量增加，表現(xiàn)出較大的抗彎曲力，同時(shí)彎曲半 徑明顯增大，呈現(xiàn)出較大的挺度，因而柔軟差。在預(yù)計(jì)定量一定時(shí)，以較低的原紙定量配以較大的速比所成紙頁，其起皺前纖維層較簿，且起皺后疊成的層間間隙較 大，因而柔軟度有所改善。

據(jù)有關(guān)資料表明，在其他情況相同時(shí)，不同的定量表現(xiàn)出不同的柔軟度。

5.4  平整的原紙表面

為使染料在原紙上均勻分布及紙幅縱向和橫向具有均勻一致的水分，必須用好抄紙網(wǎng)氈，以獲得原紙表面的平整性。假如原紙表面粗糙，網(wǎng)痕深，毛布紋重，在加工過程中皺紋不良，甚至由于紙面粗糙，經(jīng)刮刀起皺后，則產(chǎn)生不規(guī)則的皺折，影響皺紋外觀質(zhì)量和手感。

6  高的吸液能力

吸液能力（或吸液性）也是皺紋原紙的一項(xiàng)重要指標(biāo)。它主要取決于紙頁橫向纖維之間的毛細(xì)管效應(yīng)，毛細(xì)管效應(yīng)越強(qiáng)，吸液性越好。

6.1  選擇適宜的紙漿纖維

皺紋原紙是一種吸液性能要求高的紙張，為使能生產(chǎn)出吸液性能好的原紙，首先必須選擇適宜的紙漿纖維。由于紙漿纖維性能不同，紙張吸水度有明顯的差異，即棉纖漿吸水度最好，蒸煮后廢書刊漿次之，葦漿最差，其相應(yīng)關(guān)系大致是3：2：1。 棉纖漿吸水性好，這是由于棉漿纖維是一種抽出物含量極低和細(xì)小纖維含量極少的長纖維紙漿，在相同打漿條件和打漿度情況下，成紙結(jié)合力和緊度低的緣故。葦漿 吸水性差，這是由于葦漿雜細(xì)胞多，紙漿中抽出物含量高，如果這些雜質(zhì)沒有被除盡將對紙頁吸水速度和吸水容量有不利影響，其原因是，這種抽出物中的樹脂酸和 脂肪酸在干燥過程中會(huì)慢慢地濃縮并遷移到纖維表面形成疏水區(qū)阻止液體被紙頁吸收。

6.2  合理的打漿工藝

原紙的吸收性是指紙張?jiān)跐{色加工時(shí)紙幅具有吸收色液的性能，因此具有良好吸收性的紙張?jiān)谌旧珪r(shí)顯示較好的均勻性和良好的染色效果，為了適應(yīng)這一性能的要 求，原紙應(yīng)為一種不施膠不加填組織松緊適宜之紙，在打漿工藝上應(yīng)結(jié)合葦漿的特性，應(yīng)盡量避免纖維切短及過分水化，以提高紙張的松軟性，從而保證紙質(zhì)在染色 過程中迅速吸收染液，并達(dá)到全幅紙頁保有適宜的加工水分，以利皺紋質(zhì)量的改進(jìn)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，紙漿打漿度愈高，成紙吸水性越差。這是因?yàn)榇驖{增加了纖維的 比表面，減少了成紙中氣孔數(shù)目和大小，故紙頁的吸收性隨打漿度的增加而降低。

6.3  加強(qiáng)漿料的洗滌

紙漿洗凈度好，紙頁吸水性能就好，試驗(yàn)證實(shí)，對同一種漿料，洗凈度越差，吸水度越低。這是漿中含有的樹脂等雜質(zhì)較多，使抗水度增加所造成的。

6.4  生產(chǎn)中損紙用量要適當(dāng)

生產(chǎn)中損紙用量過多，而由于它含有大量雜質(zhì)，如蠟、膠。粘物、施膠劑和濕部用增強(qiáng)樹脂和細(xì)小纖維的緣故，從而影響紙頁的吸水性性能。