對于紙盒加工的流程如何作好一個簡單的介紹。

　　第一步、底模(背襯)CAM系統

　　用計算機輔助雕刻儀加工背襯時，壓痕槽寬與切割深度、精度應滿足要求，且雕刻速度、深度應可調。應用CAM技術，不僅能縮短制作周期，還能提高紙盒的制造精度。

　　第二步、盒型打樣

　　為了驗證紙盒結構設計的合理性，在正式批量生產前，使用多功能紙盒樣品CAM設備試制一定量的紙盒樣品，征求用戶及消費者意見后，再進行修改或重新設計，避免批量投產后紙盒結構設計、制造不合理的現象;也可以檢查設計是否符合用戶要求。

　　第三步、紙盒直接制作技術

　　德國M A R B A C H公司推出的Boardeat er折疊紙盒激光加工系統，在歐洲被稱為是折疊紙盒加工的一場革命。該設備應用C0。激光束直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線和切邊，速度快、精度高。可加工克重小于1 500 g/m2的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。使用該系統加工一批紙盒，可大大縮短生產周期。加工中小批量的標準紙盒，還可大大降低加工成本。

　　第四步、模切加工技術

　　1、平壓平模切

　　單張紙平壓平模切是依靠前規、側規機械定位的，而聯線平壓平模切是依靠印刷標記定位的、且沒有叼紙牙排。為了實現輪轉印刷單元紙張的連續傳到模切工位的間歇運動的轉變，通常在給紙裝置設置一個可調的偏心機構。BOBST公司生產的聯線平壓平模切機使用調正單元和度量輥，保證了紙張的可靠進給;采用模切印刷套準和質量控制系統，避免了機械齒隙的不穩定現象;并能自動剔除卷筒紙接頭和廢品。

　　2、圓壓圓模切

　　①模切方式

　　壓切式模切輥的上輥是刀輥，下輥為光輥。主要特點：制造成本低、刀輥安裝方便、刀輥調整容易，但刀口不如剪切式的平整、模切刀具使用壽命較短。壓切式模切輥有整體式和全塞塊式兩種。目前國內使用的凹印生產線大多采用全塞塊壓切式模切輥，各種煙盒、酒盒、食品包裝盒以及不干膠商標等產品的模切基本上使用整體壓切式模切輥。

　　②聯機圓壓圓模切生產線

　　聯機圓壓圓模切生產線的主要特點是對已印好的卷筒紙板進行燙印、模切、清廢等一列操作，從而將印張一次性地加工成最終產品。避免了以往采用老工藝必需的裁單1 1 8張、普通燙印、全息燙印、壓模、模切、人工清廢等多道印后加工所引起的表面蹭臟、普通燙印和全息燙印定位不準、廢品率高等一系列質量問題，并減少了設備投資和占地面積，又節省了大量的操作人員、縮短了生產周期。由于燙印材料性能的不斷改進和高品質新材料的開發應用，卷筒紙圓壓圓模切、燙印聯動生產設備目前的最高速度已能達到180 m/min。

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