這種張力檢測(cè)形式的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，但缺點(diǎn)是由于設(shè)備制造精度的原因，當(dāng)偶然引起鋁箔的抖動(dòng)，傳感器誤以為張力突然發(fā)生比較大的變化時(shí)，會(huì)對(duì)張力進(jìn)行錯(cuò)誤控制，使鋁箔張力不穩(wěn)定。
1.2 浮動(dòng)輥式張力檢測(cè)控制裝置：如圖2所示。其張力檢測(cè)原理為：輥③為浮動(dòng)輥，①、②為導(dǎo)向輥，鋁箔沿圖示方向運(yùn)動(dòng)，輥①以恒速轉(zhuǎn)動(dòng)(與鋁箔的運(yùn)動(dòng)速度相當(dāng))，輥③在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又沿重力線浮動(dòng)，鋁箔與輥表面無相對(duì)滑動(dòng)，輥②與輥③之間的鋁箔為④，輥①與輥③之間的鋁箔為⑤，④與⑤之間鋁箔互相平行且垂直于水平面，當(dāng)④張力突然增大，則該張力增大經(jīng)引起輥③轉(zhuǎn)動(dòng)速度的減小，同時(shí)引起輥③向上浮動(dòng)，輥③轉(zhuǎn)動(dòng)速度的減小導(dǎo)致⑤的張力增大，而輥③上浮，將導(dǎo)致⑤張力減小，兩者對(duì)⑤張力的影響正好相反，反之效果相同。
輥③轉(zhuǎn)動(dòng)速度增大或減小的速率與其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的大小成正比。輥③向上或向下浮動(dòng)的加速度值與其慣性質(zhì)量的大小成正比，所以恰當(dāng)?shù)剡x擇輥③的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量與慣性質(zhì)量，可以使④的張力的擾抖動(dòng)對(duì)⑤張力的影響最小，這就是浮動(dòng)輥對(duì)鋁箔張力擾動(dòng)慣性襝作用。
由于張力的變化，便引起浮動(dòng)輥位置的改普通，與浮動(dòng)輥相連的檢測(cè)裝置檢測(cè)到這一信號(hào)后，反饋到張力控制系統(tǒng)，利用磁粉制動(dòng)器磁粉離合器，使得浮動(dòng)輥總是處于可動(dòng)范圍的中心位置，從而保持張力的穩(wěn)定。
1.3 氣缸控制擺輥式張力檢測(cè)控制裝置：導(dǎo)向輥①②固定，當(dāng)張力穩(wěn)定時(shí)，鋁箔的張力與氣缸的力量使導(dǎo)向輥③處于中間位置，當(dāng)張力發(fā)生變化時(shí)，導(dǎo)向輥③在鋁箔的張力與氣缸力量共同作用下通過擺桿繞齒輪①的中心擺動(dòng)，導(dǎo)向輥的擺動(dòng)既是能明顯地反映出鋁箔張力的變化趨熱，又能通過改變鋁箔的長(zhǎng)度來部分地穩(wěn)定張力，尤其是消除了由于設(shè)備制造精度差產(chǎn)生鋁箔攔動(dòng)而誤認(rèn)為張力發(fā)生較大變化的現(xiàn)象，齒輪①與擺桿固定在一起帶動(dòng)齒輪②轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪②與一電位器相連，該電位器控制電磁調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到張力的穩(wěn)定狀態(tài)。
根據(jù)以上三種鋁箔張力控制方式的原理可以看出，機(jī)座式導(dǎo)向輪傳感器的控制方法，由于受傳感器位移量的限制，只適用于變形較小的承印材料，而最好的張力控制系統(tǒng)的配置是放卷輸出和收卷用氣缸控制擺輥式張力檢測(cè)裝置或采用移動(dòng)配置控制浮動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)形式。
1.4 鋁箔自動(dòng)張力衰減值的設(shè)置原則：鋁箔印刷涂布機(jī)械操作過程中的張力控制有自動(dòng)張力控制和手動(dòng)張力控制。自動(dòng)張力控制系統(tǒng)是預(yù)先設(shè)定好了的張力衰減值，設(shè)備在運(yùn)行過程中自始至終保持該張力值;手動(dòng)張力控制需要操作者根據(jù)設(shè)備及材料的重量的具體情況不斷調(diào)整，以滿足運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)材料所需要的張力。
在設(shè)置自動(dòng)張力操作時(shí)，應(yīng)先設(shè)定初始張力，然后設(shè)定張力衰減值，以收卷張力衰減值設(shè)定為例，其設(shè)置原則為：衰減值(%)等于鋁箔卷繞結(jié)束的張力減去初始的張力然后再除以初始張力，所得出的商再乘以100%。在設(shè)定收卷自動(dòng)張力值時(shí)要注意，張力的設(shè)定值不宜過大，否則鋁箔收卷硬度大，易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。但張力太小，復(fù)卷體太松，收卷不整齊易跑邊。
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