圖像復(fù)制需經(jīng)歷圖像的獲取、處理加工、分色、印刷等多個階段，在每個階段，色彩信息將按照當(dāng)前所使用設(shè)備的呈色原理及色彩描述特性進行表現(xiàn)。不同的掃描與顯示設(shè)備對同一張原稿會有不同的色彩表現(xiàn)。另外，采用RGB三色呈色的顯示屏與四色呈色的印刷油墨之間的色彩表達能力不同，加之不同的應(yīng)用軟件將RGB數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成CMYK也缺乏一致性，使用不同的紙張和油墨，得到的印刷品也不一樣。因此，必須通過色彩管理技術(shù)對生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種設(shè)備和介質(zhì)上的色彩還原加以控制。
色彩管理的內(nèi)容
建立設(shè)備的色彩描述文件(Profile)是色彩管理的核心，描述文件中有每個設(shè)備代表性的顏色特征，如色度的特性化曲線、輸出色色域特性曲線等，色彩管理系統(tǒng)利用這些具有代表性的顏色特征實現(xiàn)各設(shè)備色空間的匹配和轉(zhuǎn)換。
進行色彩管理，必須遵循一系列規(guī)定的操作過程，才能達到預(yù)期的效果。色彩管理在原理上分為3個步驟，簡稱為“3C”，即校準(Calibration)、特性化(Characterization)及轉(zhuǎn)換(Conversion)。
校準：為了保證色彩信息傳遞過程中的穩(wěn)定性、可*性和可持續(xù)性，要求對輸入、顯示、輸出設(shè)備進行校準，以保證它們處于標準工作狀態(tài)。輸入校正包括掃描儀等的亮度、對比度、黑白場的校正。以保證對于同一份原稿，不論什么時候掃描，都應(yīng)當(dāng)能獲得相同的圖像數(shù)據(jù)。
通過對顯示器的亮度、對比度、色溫以及整個顯示系統(tǒng)的Gamma值進行設(shè)定，使其準確顯示色彩。輸出校正包括打印機、照排機、印刷機和打樣機的校正，對其特性進行校正后，使該設(shè)備能按照出廠時的標準特性輸出。
特性化：將所有設(shè)備校正后的特性記錄下來，就是特性化的過程。這些特性描述文件是從設(shè)備色空間向標準設(shè)備無關(guān)色空間(PCS)進行轉(zhuǎn)換的橋梁。
轉(zhuǎn)換：在對系統(tǒng)設(shè)備進行校準的基礎(chǔ)上，利用設(shè)備描述文件，以標準的設(shè)備無關(guān)色空間為媒介，實現(xiàn)各設(shè)備色空間之間的正確轉(zhuǎn)換。由于輸出設(shè)備的色域要比原稿、掃描儀、顯示器的色域窄，因此在色彩轉(zhuǎn)換時需要對色域進行壓縮，色域壓縮在ICC協(xié)議中又有絕對色度法、相對色度法、突出飽和度法和感覺法四種方法。
色彩管理的實施
通俗來講，對于一個包裝印刷企業(yè)要做好色彩管理，需要有標準的環(huán)境光源;高品質(zhì)的色彩特性文件生成軟件;先進的色彩管理系統(tǒng);標準的測量儀器和測試工具;標準的顏色色靶;標準的印刷管理;標準的遠程數(shù)碼打樣色彩管理;標準的掃描還原、數(shù)碼相機色彩管理;標準的顯示器校正和屏幕軟打樣。在色彩管理的具體實施過程中，應(yīng)做好以下幾個方面：精心做好印刷全程各道工序的標準化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化生產(chǎn)管理，這是應(yīng)用ICC色彩管理的前提和基礎(chǔ)。
企業(yè)要嚴格制定精細產(chǎn)品的質(zhì)量標準，紙張、油墨等原輔材料及設(shè)備完好的標準，測量工具及環(huán)境光源的標準，制定標準化管理文件等，并要求人人嚴格按照標準執(zhí)行。顯示器、軟打樣、打印機的ICC文件、印刷機各參數(shù)等要規(guī)范，并在標準和規(guī)范內(nèi)進行量化，在一切可以用數(shù)據(jù)表達的地方，通過測試手段，總結(jié)歸納出能夠保證質(zhì)量的數(shù)據(jù)。三者相輔相成，互相依存，從而保證穩(wěn)定的高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)。
印前圖像處理技術(shù)是印刷復(fù)制質(zhì)量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。顯示器要專業(yè)，原稿的掃描和數(shù)字原稿的處理應(yīng)統(tǒng)一用復(fù)制質(zhì)量的四個基本標準(灰平衡、階調(diào)復(fù)制、色彩校正、銳度增強)來指導(dǎo)工作，并通過實驗規(guī)范四個標準的參數(shù)。掃描文件完成，要對非適性原稿缺陷作調(diào)整處理和藝術(shù)加工，使印品層次更加豐富，達到優(yōu)于原稿的效果。對于異地印刷的企業(yè)，遠程數(shù)碼打樣的Profile文件管理，可確保兩地的數(shù)碼樣張色彩一致。
色彩管理系統(tǒng)的選擇
目前市場上色彩管理系統(tǒng)較多，如Adobe的Photoshop色彩管理系統(tǒng)，Apple的ColorSync色彩管理系統(tǒng)，Kodak的色彩管理系統(tǒng)等。不同的色彩管理系統(tǒng)對設(shè)備的色彩管理能力各不相同且都有其擅長的部分，因此企業(yè)必須首先確定在哪些設(shè)備上需要獲得一致的色彩，以便進行選擇。
其次，要確定色彩管理系統(tǒng)中的自描述文件，以及是否支持在開放式系統(tǒng)中建立描述文件;若屬封閉式系統(tǒng)，則必須由廠方建立描述文件，這樣就需要確定是否能夠承受建立描述文件所需的費用。應(yīng)針對企業(yè)自身情況，對系統(tǒng)的可*性、設(shè)備支持能力、可擴充性、兼容性和易用性等多種性能進行比較和測試，測試時可用同一彩色原稿，觀察哪一種系統(tǒng)在具體操作環(huán)境下，能獲得與原稿最吻合的效果。
有效的色彩管理是整個復(fù)制質(zhì)量的保證，但最終產(chǎn)品的獲得是通過油墨來實現(xiàn)的。油墨作為印刷的五大要素之一，對印刷過程和質(zhì)量具有重要的影響作用。對油墨進行正確合理的使用和調(diào)配，是保證色彩準確還原的關(guān)鍵。
水墨使用問題
水墨的組成及性能：水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑加工而成。其色相取決于顏料的性質(zhì)，一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當(dāng)?shù)闹驼谏w力，良好的耐性及較高的分散度。為獲得水墨的良好印刷適性，往往要根據(jù)不同情況用各種油墨添加劑來調(diào)整油墨的流動性、干燥性和粘稠性。決定水墨質(zhì)量的因素較多，使用不當(dāng)，會帶來一系列質(zhì)量問題，在選購和使用時應(yīng)注意分析，判斷其優(yōu)劣狀態(tài)，并根據(jù)情況做出調(diào)整，以保證其優(yōu)良的印刷適性。
在印刷中，水墨具有一定的粘度是保持正常傳遞、轉(zhuǎn)移水墨的必要條件。因此一般將高檔水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差異會造成印刷顏色的深淺不同。實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)承物和溫度的不同，對上機水墨的PH值可調(diào)整或控制在8.0～9.5之間。
水墨的調(diào)配：油墨調(diào)配主要是指油墨的顏色調(diào)配。在包裝產(chǎn)品印刷中，水墨采用的顏色以專色實地平涂為主，達到視覺及防偽的雙重效果。
這些不同的專色，不能通過青、品、黃、黑四色疊印而成，往往也找不到原裝的油墨直接使用，須由技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)狀況，對原墨進行不同比例的調(diào)配而得到。
油墨的色彩調(diào)配是基于減色法原理的，即任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調(diào)配而成，并考慮其色相、明度和飽和度三個基本屬性。配色時要根據(jù)實際印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等條件來決定所用油墨，并考慮油墨本身的色相、光澤、著色力、遮蓋力等因素。
配色工藝
分析原稿顏色：調(diào)色是針對原稿的色樣進行的，為了減少調(diào)色的盲目性，必須首先對原稿色彩進行分析，以確定需要原色墨的色相和比例。分析原稿主要是采用儀器測色和人眼比色相結(jié)合的辦法。利用印刷色譜確定三原色油墨比例較為簡單實用，可根據(jù)色譜中標注的原色網(wǎng)點面積百分比計算三原色墨及白墨含量。
配色：按照計算出的配比，先稱取少量原色墨進行調(diào)配。注意墨色與原稿色的時時比較，當(dāng)兩者顏色接近時，可取所調(diào)墨在刮樣紙上進行刮樣對比，如此反復(fù)，直到兩色完全一致。比色時，油墨應(yīng)打均勻，并且墨層越薄越好，為了保證色樣色相的準確性，紙張應(yīng)與印刷時所用的紙張相同。亮度和飽和度的調(diào)整是通過添加白墨和黑墨實現(xiàn)的。需要加入白、黑墨時，應(yīng)特別注意稱量的準確性。
待調(diào)配出來的油墨達到原稿要求后，可按比例進行批量油墨的調(diào)配。一批活件所用油墨的調(diào)配量通常由紙張的種類規(guī)格、圖像面積、印數(shù)多少以及損耗量來確定，并就多不就少的原則進行。
記錄：配制完成就將調(diào)墨用的各色油墨的配比、調(diào)墨油、燥油、油墨型號、數(shù)量、廠家等信息進行詳細登記，方便以后配墨時作為參考。
其他注意事項：在分析原稿、比色時，最好在標準光源或接近日光的光源下進行，同時要注意待墨膜干燥后再進行比色，以減少視覺誤差。盡量使用接近于原色墨或其他單一顏色的油墨時行配色，配色使用色墨過多，其亮度和飽和度就越差，從而影響印刷效果。所以說配色時油墨種數(shù)越少越好，最好選擇同一個生產(chǎn)廠家的油墨產(chǎn)品。
調(diào)色時要充分了解本廠設(shè)備日常印刷速度和印刷壓力，并控制好油墨粘度。不同的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺會有不同，所以在低速下調(diào)配好的油墨必須要待印速開到正常車速后要再次與原稿核對，以免存在色差，造成浪費。
油墨調(diào)出來之后，如果發(fā)現(xiàn)上機印刷出來的色樣與原稿有誤差應(yīng)及時糾正。換色時要將墨斗、墨輥清洗干凈，避免清洗不潔凈而產(chǎn)生偏色。對印刷后剩余的專色墨，仍可根據(jù)新稿件的色相作調(diào)配，但往往飽和度偏灰，特別是從墨斗取回的剩余油墨，很有可能已被乳化或印刷適性有所改變。
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