印刷機制造商們一直在夢想著能夠絕對精確的自動設(shè)置印刷壓力。現(xiàn)在KBA公司的無水Cortina印刷機上采用了NipTronic技術(shù)后，操作人員在控制臺上輕輕按按鈕就可以快速準(zhǔn)確的調(diào)整好印刷壓力了。
在使用某一印刷機某一特定類型的橡皮布時，印刷高級涂料紙要求兩個橡皮布滾筒之間的印刷壓力為0.6Mpa，如果橡皮布和紙張的厚度等都不改變的條件下，印刷的承印物變換為相對粗糙的新聞紙時，它卻需要三倍大的印刷壓力，當(dāng)在實際操作中出現(xiàn)這種情況時，很少有商業(yè)或半商業(yè)印刷機的操作者會去更換橡皮布或襯墊，他更可能會把這作為運行不同的承印物時通常會出現(xiàn)的輕微的質(zhì)量損害而接受下來。如果按照增加壓力要求，安裝新的橡皮布或較厚的包襯時，這樣當(dāng)然會改變橡皮布和印版之間的壓力，同時也會自動地對網(wǎng)點增大和印版的磨損產(chǎn)生影響。當(dāng)印刷中承印物的厚度發(fā)生的變化時，例如在半商業(yè)印刷生產(chǎn)中從40g/ m2轉(zhuǎn)換為85g/ m2時，也存在同樣的問題。具有不同表面(從而使油墨的傳遞不同)、不同的特性的橡皮布和那些使用時間過長下沉(失去其彈性)的快慢不同的橡皮布會使問題更加復(fù)雜化。根據(jù)橡皮布種類不同，在橡皮布的厚度降低僅僅0.03mm～0.05mm，時，印刷壓力即減半。以前面對這種情況只能老老實實去改變兩個滾筒中心距達到規(guī)定的印刷壓力時，才能保證印刷質(zhì)量，但這需要較長的時間去調(diào)節(jié)印刷機，在當(dāng)今社會不斷追求印刷質(zhì)量和印刷效率的情況下，操作人員在控制臺上輕輕按按鈕就可以快速準(zhǔn)確的調(diào)整好印刷壓力成為現(xiàn)實——NipTronic技術(shù)的誕生。
采用的新型NipTronic技術(shù)后，可以系統(tǒng)地消除了整個平版印刷工作順序中的一個最薄弱的環(huán)節(jié)了，能夠以更快的速度更高的精度來控制印刷質(zhì)量。
NipTronic技術(shù)是可通過控制臺遙控調(diào)整印版滾筒和橡皮布滾筒之間及兩個橡皮布滾筒之間的最佳印刷壓力。
NipTronic技術(shù)是印刷機設(shè)計制造中的一個關(guān)鍵的創(chuàng)新，在印刷質(zhì)量和所能加工的承印物范圍方面，都會給用戶帶來極大的好處。NipTronic技術(shù)中軸承裝置的剖面圖，軸承裝置包括一個經(jīng)實踐驗證的傳統(tǒng)的滾筒軸承，該軸承安裝在沒有絲毫竄動但可做預(yù)拉伸直線運動的導(dǎo)軌中，使軸承只能在一個平面上運動。精確的壓印力是按照預(yù)先確定的參數(shù)值設(shè)置的，而且印版橡皮布滾筒以電動液壓方式合壓，合壓后把滾筒靠在楔塊上鎖定。在離壓時系統(tǒng)被松開，無磨損的彈簧把滾筒返回到其初始位置上，這個緊湊的集成的系統(tǒng)在一個油密的箱體中工作。印刷機組的墻板都是無油的。
印版滾筒和橡皮布滾筒可以單獨離壓，或一起離壓。在BB型印刷機中，印版滾筒和橡皮布滾筒之間及兩個橡皮布滾筒之間的最佳印刷壓力，也可以單獨或一起進行遙控設(shè)置。BB型印刷機中的四個印刷滾筒呈稍微傾斜的直線排列，用螺釘把軸承裝置裝在墻板上，緊靠著滾筒體。當(dāng)用寬幅紙帶工作時，這種結(jié)構(gòu)還有更多的優(yōu)點：把與振動相關(guān)的條痕減到最少，消除了對肩鐵及由此引起的維護工作的需要。
2 NipTronic技術(shù)的特點
NipTronic技術(shù)為平版印刷過程中最容易出現(xiàn)問題的地方——印版滾筒和橡皮布滾筒之間的壓印點的控制提供了無價的幫助。
NipTronic技術(shù)的優(yōu)點是：
由于沒有了多圈軸承或凸輪，所以竄動量為零;印版滾筒和橡皮布滾筒之間是直線排列的，軸承裝置緊靠滾筒體安裝，從而消除了對肩鐵的需要，如圖4所示，離壓合壓的位置直接集成在軸承裝置之中;在使用具有不同的彈性的橡皮布時，或長期使用橡皮布后，可不必進行費時的包襯更換，就可快速設(shè)置或調(diào)整最佳的印刷壓力;在承印物類型改變時，如果從新聞紙改變?yōu)榘肷虡I(yè)印刷用紙或反過來也一樣，可按照事先確定的參照值對印刷壓力進行最佳的設(shè)置;減少負(fù)荷延長軸承的使用壽命進行最佳的壓力設(shè)置，延長印版和橡皮布的使用壽命;降低能量消耗，減少了維護工作;反應(yīng)加快，減少了紙帶纏繞的危險;表面密封，減少污染。
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