在當前軟包裝行業微利競爭的大環境下，產品的質量就是企業的生存之本！準確檢測產品質量并正確指導生產，是每個企業生產管理工作的重中之重。
5月26號下午，由廣東包協情報委•《包裝前沿》主辦的六個QQ群以及兩個微信群同步舉辦了“塑料包裝的關鍵物理機械性能與衛生化學性能檢測技術”的專題技術探討活動，有約3000位群友在線參加了本次活動。
本次技術探討由濟南蘭光機電技術有限公司獨家冠名贊助，蘭光技術工程師陳欣首先結合具體案例，為大家講解了軟包裝物理機械性能與化學衛生性能的檢測技術。（具體內容將刊于《包裝前沿》2016年7月號，敬請關注！）
陳工的介紹系統而專業，得到大家的肯定，在隨后的自由交流階段，就企業所關心的質量控制問題也提供了相應的解決方案：
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15PA/50PE復合強度一般可以達到5N以上，但是通過水煮后，有的復合強度能達到5N，有的2N都達不到，這是怎么回事？
陳工：因為貴司生產的復合膜中含有PA膜，而PA易吸潮，經過水煮后易造成復合強度降低，所以會造成這種現象。
建議首先選擇合適的耐高溫、耐水煮的蒸煮膠，最好選擇固含量高的粘合劑，復合速度控制慢一點，確保上膠量；
其次要嚴格控制PA的干燥狀態，存儲在干燥環境中，使用前不要過早打開包裝，盡量一次性用完，使用前預干燥2~3h，同時保證生產車間合理的溫度（25℃左右）和相對濕度（低于70%）；
再次，注意油墨和膠水的耐濕熱性能，可通過選擇含有較好的聚氨酯膠水及采用較好添加劑的油墨（例如采用尼龍薄膜專用油墨）來提高高溫蒸煮后復合膜的復合強度，印刷時盡量不要采用醇類溶劑，防止油墨引起反黏。
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虹橋包裝：包裝袋的吸嘴與蓋子，配合后的密封性，如何能夠快速檢測？能多套同時檢測嗎？
陳工：建議在進行了吸嘴與蓋子密封后，將整體空包裝放入負壓法密封試驗儀內進行測試，是否在吸嘴與蓋子處發生泄漏。此密封儀可同時檢測多套樣品，但此密封儀測試僅作為包裝袋吸嘴、蓋子密封性的驗證與篩查，如出現泄漏或破損，對于袋體具有破壞性，無法再重新使用。
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虹橋包裝：純鋁結構的包裝袋，水煮后，袋子邊緣出現毛邊，用手刮會出現分層現象，是什么原因？如何避免？
陳工：復合鋁箔的復合膜產品，上膠量需控制在3.5 ~ 4.5gsm，不宜過高，否則易油墨脫落，復合膜分層；
檢查基材電暈面是否處理充分，保證膠黏劑可充分濕潤基材表面；
使用耐高溫蒸煮、與鋁箔之間相容性較好、分子量稍大、分子量分布均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的膠黏劑；
注意油墨和膠水的耐濕熱性能，可通過選擇含有較好的聚氨酯樹脂膠水及采用較好添加劑的油墨來提高高溫蒸煮后復合膜的復合強度，印刷時盡量不采用醇類溶劑，防止油墨引起反黏；
固化劑用量不宜過多，否則易損害膠層內聚強度，導致墨層收縮，引起脫層；如貴司為鍍鋁復合，建議使用含有涂層的鍍鋁膜；
另外，考慮復合膜中是否含有PA材質，如含有也要注意PA吸水特性。
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佛山聯彩：想了解底膜質量的控制問題，今年已經出現了很多次底膜質量問題。
陳工：底膜質量與底膜自身材質、厚度以及其他相關復合層材質等較多因素有所關聯，根據最終生產的復合膜需求，底膜自身質量要求也有所不同。底膜質量的基本要求大致在控制表面張力、厚度均勻性、干燥性、摩擦性能、霧度與透光率、熱收縮性及熱穩定性等，與電暈處理工藝、涂布工藝、拉伸工藝、加工過程各環節溫度、原料質量等均密切相關。
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上海紫江：中橫向和左中右的剝離強度有差異，如何解決？
陳工：引起不同部位剝離強度差異的原因主要有：
1、基材表面張力未處理妥當，電暈處理不足或不均勻，應保證各個位置的表面張力達到40 ~ 42mN/m；
2、驗證各部位涂膠量是否均勻；
3、有時候易出現無油墨或油墨較少部位的剝離強度高，而含有油墨或油墨較多部位的剝離強度較低的問題，表面所用的油墨印刷適應性不好，油墨與基材之間接觸不良，應及時更換油墨；
4、如果采用了溶劑型油墨，則保證油墨的干燥性，在印刷過程中也要保證復合膜各部位的充分干燥，避免溶劑殘留過多；
5、如使用底涂劑，保證其粘度適當，使其與基材有良好的潤濕性，且涂布量適當并均勻涂布。
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上海柔蕓：食品包裝殘留溶劑相應的檢測方法？摩擦系數如何控制？
陳工：“溶劑殘留”性能測試，主要測試包裝中醇類、酮類、酯類及苯類溶劑的殘留量。若包裝材料的復合工藝或印刷工藝控制不當，則會導致包裝中殘留較多的溶劑，特別是苯類溶劑。通常采用氣相色譜儀進行測試，在多個產品標準中對溶劑殘留均有詳細的測試要求，以GB/T 10004-2008為例，主要是將樣品按規定尺寸切為小片后放入密封瓶中，將瓶放入已升溫至80℃的環境中一定的時間，再取瓶中頂空氣體，注入氣相色譜中進行測試分析。
“摩擦系數”測試，可參考標準GB 10006-88《塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法》進行相關摩擦系數試驗，此標準可測試塑料薄膜和薄片在自身或其他材料（例如鋼板、皮帶等）表面滑動時靜摩擦系數與動摩擦系數。通常，摩擦系數不易過大或過小，可通過控制爽滑劑的加入量、熟化溫度與時間、調整固化劑比例等措施控制。（摘選，全文將刊于《包裝前沿》2016年7月號，敬請關注！）
