紙張印刷生產中由于種種原因，易造成產品套印誤差超標，產生大量殘次品。筆者結合實際生產中處理各類套印不準問題的經驗，總結了以下控制方法。

(1)曬版室內的溫濕度的控制。在進行曬版作業時，應提前對室內的溫濕度進行有效控制，通常溫度保持在23℃左右、濕度在50%左右。另外，曬版使用的膠片也應提前放入曬版室內，使其適應周邊環境溫濕度，避免曬版過程中發生變形。

(2)按規范和流程操作校版。上版作業時，版夾位置居中，印版叼口放正，緊固右右夾版螺絲時力量要一致，確保上版的準確性。在進行頂版、拉版時，緊固螺絲要松透，操作力度要適中。

(3)保證橡皮布滾筒包襯厚度的一致性。一般印刷機滾筒中心距經過嚴格測量后，都具有固定的包襯厚度，才能保證滾筒軸心線保持水平。

(4)預防紙張變形。要解決紙張對套準精度的影響，相關因素有很多。因為紙張對外界環境的變化比較敏感，自身含水量不穩定，從而容易產生卷曲、“荷葉邊”等問題。

為了提高紙張的印刷適性，增強其穩定性，應盡量使印刷環境的溫濕度保持相對穩定。此外應根據紙張的“滯后效應”，做好紙張印刷前的處理工作。

(5)控制好印刷時的水墨平衡。在實際作業中，專色油墨的抗水性能不是很好，會出現油墨乳化現象。為避免印品“帶臟”，要加大版面的供水量，水量越大，油墨乳化現象也會越嚴重，從而形成惡性循環，使印刷紙張的含水量發生變化，影響印品的套準精度。因此，在印刷時一定要控制水的用量。發現油墨發生乳化現象時可通過洗膠輥或卷墨的方法及時處理。另外，也可適當加大異丙醇(或酒精)和潤版液的濃度，提升印刷用水的潤版質量。

(6)及時調節因機械部件引起的套印不準。由機械部件引起的套印不準在印品上通常表現得比較有規律，出現問題時，要仔細分析，查找到問題的根源，進而有針對性地調節好機械部件。

在印刷前首先要調整好拉規和前規壓紙片的高度，控制好拉規距離(通常應保持在5mm左右)，保證紙張在飛達部件走紙的穩定性，避免出現走紙歪斜、打皺現象。同時，要加強對機器各部件的維護，在日常維護保養過程中對重點部位多檢查，勤保養。

內容參考《印刷技術》雜志