【看點(diǎn)】在印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)顏色深淺不一，90%的問(wèn)題都出在油墨上！為了避免此現(xiàn)象，軟包廠應(yīng)從加強(qiáng)油墨管控、建立標(biāo)準(zhǔn)的油墨色卡、油墨領(lǐng)用前要檢測(cè)油墨的PH值和粘度、油墨上機(jī)時(shí)注意回墨系統(tǒng)內(nèi)的水、油墨使用中要進(jìn)行攪拌 檢測(cè) 留樣等5方面加以預(yù)防！
1、加強(qiáng)油墨的管控
很多工廠在使用油墨過(guò)程中對(duì)油墨的管控相對(duì)比較薄弱，很少對(duì)油墨進(jìn)行監(jiān)控和監(jiān)測(cè)。一般情況下，都是發(fā)現(xiàn)油墨有問(wèn)題了才會(huì)去找油墨商進(jìn)行解決。那么，此時(shí)印刷品已經(jīng)出了問(wèn)題，也就是已經(jīng)造成了工廠損失。
如果印刷車(chē)間還是在對(duì)照樣箱進(jìn)行生產(chǎn)，那么，我們的印刷顏色控制難度就比較大了。樣箱放時(shí)間久了顏色就會(huì)發(fā)生變化，而且對(duì)照樣箱顏色也存在一定的困難。所以，紙箱印刷單位就必須建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的色卡管理標(biāo)準(zhǔn)。
色卡標(biāo)準(zhǔn)是以客戶(hù)確認(rèn)的顏色為標(biāo)準(zhǔn)，工廠根據(jù)客戶(hù)確認(rèn)顏色統(tǒng)一發(fā)放到品質(zhì)，銷(xiāo)售，生產(chǎn)各自一本。這樣就形成了客戶(hù)和工廠內(nèi)部顏色統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，可以避免一些扯皮現(xiàn)象。
油墨出庫(kù)前領(lǐng)用單位應(yīng)確認(rèn)油墨重量、油墨編號(hào)、油墨顏色等事項(xiàng)，最重要的是檢測(cè)油墨的PH值和粘度。當(dāng)油墨顏色確定后，油墨商就應(yīng)該記錄出此油墨的配方粘度值和PH值，下次出庫(kù)前也是同樣的數(shù)值。那么，這樣油墨顏色就能得到保障。
油墨上機(jī)時(shí)，要注意回墨系統(tǒng)內(nèi)的水。如果回墨系統(tǒng)存在大量的水，那么，這時(shí)上機(jī)的油墨顏色就會(huì)變淡。同時(shí)，前一批次沒(méi)有洗干凈的油墨污水，有可能混入即將印刷的油墨中，造成印刷出來(lái)的產(chǎn)品產(chǎn)生顏色色差。
上機(jī)前，油墨一定要進(jìn)行攪拌后再進(jìn)行上機(jī)。不然，油墨桶底層樹(shù)脂沉淀過(guò)多會(huì)造成底部粘度過(guò)高。當(dāng)油墨抽上去的時(shí)候油墨偏深，等印刷過(guò)程中再攪拌就變淺，所以這個(gè)細(xì)節(jié)需要注意。
當(dāng)產(chǎn)品開(kāi)始正常生產(chǎn)時(shí)，就需要每隔15分鐘左右對(duì)油墨桶內(nèi)的油墨進(jìn)行攪拌一次，半小時(shí)對(duì)油墨粘度進(jìn)行檢測(cè)一次。這樣才能在生產(chǎn)過(guò)程中，監(jiān)控油墨粘度變化而引起的印刷顏色色差。其次，在生產(chǎn)過(guò)程中，每隔2000張要留一個(gè)樣品。這樣生產(chǎn)幾萬(wàn)張下來(lái)，只要將這次存量進(jìn)行顏色比對(duì)，就能確認(rèn)出此批次印刷品顏色變化的情況。
油墨使用完畢后，退回時(shí)要檢查油墨粘度和PH值并進(jìn)行調(diào)整，保證下一次能正常使用，避免再次使用時(shí)油墨產(chǎn)生問(wèn)題，而造成印刷停機(jī)現(xiàn)象。（來(lái)源：印刷包裝在線(xiàn)）
