【看點(diǎn)】本文從印刷稿件的準(zhǔn)備，到印刷工藝、復(fù)合工藝，再到制袋工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)，講解了某知名軟包廠生產(chǎn)蒸煮袋的全過程，以供各位同仁學(xué)習(xí)參考。
一、印刷稿件
印刷稿件主要考慮顏色漸變、文字要求、壓印、套印、拖白以及生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝的限制要求，還需進(jìn)一步考慮以下兩點(diǎn)：
1、圖案最好不要滿版，熱封邊最好設(shè)計(jì)為透明的。
2、圖案以簡(jiǎn)潔為宜，色數(shù)不易過多。一方面是為了提高熱封強(qiáng)度，另一方面是為減少油墨的影響，在油墨中往往添加了固化劑，便于降低成本，但無法回收利用。
二、印刷工藝
1、印刷油墨
采用聚氨酯型油墨進(jìn)行里印，如蒸煮溫度超過121℃，應(yīng)添加一定比例的固化劑，增加油墨的耐溫性。
耐蒸煮油墨以丁酮作主溶劑溶解樹脂。首先，由于丁酮的揮發(fā)速度快于甲苯，所以在使用聚氨酯油墨時(shí)，為防止真溶劑的過分揮發(fā)而產(chǎn)生的溶解性不好、油墨轉(zhuǎn)移性變壞等現(xiàn)象，需保證溶劑組成中的丁酮的量占一定的比例。其次，聚氨酯油墨有兩液反應(yīng)型。當(dāng)生產(chǎn)蒸煮包裝，需要經(jīng)過121℃以上高溫殺菌時(shí)，必須使用聚氨酯油墨，而且要加入適量的硬化劑，攪拌均勻后方可印刷。二液反應(yīng)型油墨使用剩余時(shí)要先過濾，部分加入新墨中或作為溶劑來使用。當(dāng)剩墨發(fā)生結(jié)塊或出現(xiàn)嚴(yán)重發(fā)漲現(xiàn)象時(shí)不可繼續(xù)使用。第三，聚氨酯油墨的復(fù)合性能好，有相當(dāng)高的剝離強(qiáng)度。聚氨酯油墨的剝離強(qiáng)度可以達(dá)到3~8N/15mm，而且蒸煮型油墨經(jīng)過121℃高溫殺菌后，剝離強(qiáng)度反而升高。
在夏季時(shí)，使用耐高溫復(fù)合油墨印刷NY膜或PET時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象，特別是高濕度的南方。由于NY膜的吸濕性較強(qiáng)，當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到80%以上時(shí)，容易出現(xiàn)質(zhì)量故障，需要控制車間環(huán)境，否則就不要生產(chǎn)高要求的耐蒸煮包裝。
2、印刷張力
以1000mm寬、15μm厚BOPA及12μm厚的PET為例，參考張力值見下表1。
表1 印刷張力
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材料，印刷張力 |
放卷張力 |
進(jìn)料張力 |
出料張力 |
收卷張力 |
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BOPA |
10 |
13 |
14 |
9 |
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PET |
9 |
12 |
13 |
9 |
3、BOPA印刷的特殊要求
印刷時(shí)最好預(yù)熱去濕、印后空轉(zhuǎn)1~2色加熱烘干。印刷完畢立即密封防潮包裝。
三、復(fù)合工藝
1、粘合劑
采用耐高溫專用蒸煮膠，對(duì)于稀釋劑乙酸乙酯的含水量要求苛刻，至少采用工業(yè)一級(jí)品以上的品種。另外對(duì)復(fù)合環(huán)境要求高，濕度必須小于85%。
較好的耐高溫蒸煮膠有以下特點(diǎn)：
①高固含量、低粘度、涂布性好。
②初黏力大、蒸煮后剝離強(qiáng)度不下降、生產(chǎn)中不產(chǎn)生隧道、蒸煮后不起皺。
③粘合劑衛(wèi)生安全性好、無毒、無異味。
④反應(yīng)速度較快、熟化時(shí)間短（塑塑復(fù)合產(chǎn)品48小時(shí)以內(nèi)，鋁塑復(fù)合產(chǎn)品72小時(shí)以內(nèi)）。
⑤涂布量少、黏結(jié)強(qiáng)度高、熱封強(qiáng)度高、耐溫性好。
⑥稀釋黏度較低，可高固態(tài)作業(yè)，且涂布性良好。
⑦應(yīng)用范圍廣，適用于各種薄膜。
⑧具有良好的耐抗性（耐熱、耐凍，耐酸、堿鹽、油、辣等）。
2、設(shè)備保養(yǎng)
由于復(fù)合是蒸煮袋生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，復(fù)合設(shè)備的狀態(tài)又直接影響蒸煮袋的質(zhì)量。因此在生產(chǎn)蒸煮袋之前應(yīng)對(duì)復(fù)合機(jī)進(jìn)行仔細(xì)保養(yǎng)。
①擦凈所有導(dǎo)輥，保證不發(fā)粘、無雜物、表面光潔。導(dǎo)輥軸承狀態(tài)良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
②網(wǎng)線輥必須徹底清潔，保證上膠量。
③復(fù)合壓輥和上膠輥必須無任何缺陷、無任何雜質(zhì)。
④冷卻輥光潔、靈活。
⑤進(jìn)排風(fēng)無任何堵塞。
⑥烘道清潔，無灰塵雜質(zhì)落下。
⑦上膠系統(tǒng)徹底清理，更換濾網(wǎng)，膠水桶清洗干凈。
3、復(fù)合工藝參數(shù)
上膠量：4~5g/㎡
復(fù)合壓力：2.5~4kg/cm2
復(fù)合溫度：70~80℃
網(wǎng)線輥：80~100lpi
干燥溫度：50~60℃，60~70℃，70~80℃
膠液工作濃度：25%~35%，一般使用30%的濃度。
復(fù)合張力：以PET/AL/PA/CPP為例，見下表2。
表2 復(fù)合張力
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遍數(shù)、張力值（N） |
一放卷 |
二放卷 |
復(fù)合張力 |
卷取張力 |
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第一遍 |
50~60 |
30~40 |
40~60 |
130~160 |
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第二遍 |
60~80 |
40~60 |
40~60 |
100~130 |
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第三遍 |
60~80 |
30~50 |
40~60 |
100~130 |
4、熟化
熟化根據(jù)粘合劑的特性而定，溫度一般在50~60℃，時(shí)間至少72h，建議熟化時(shí)間嚴(yán)格按照粘合劑的廠商要求，一定要保證充分熟化。有些粘合劑要求復(fù)合第一遍先熟化6~12h再?gòu)?fù)合，要引起注意。
四、制袋工藝
制袋內(nèi)層CPP樹脂的熔合過程，封口質(zhì)量是蒸煮袋的重要指標(biāo)之一，制袋應(yīng)控制以下幾點(diǎn)：
1、設(shè)備保養(yǎng)，熱封壓力無缺陷、光潔。燙刀溫度均勻、高溫布干凈平整、冷卻刀冷卻水通暢。燙刀的內(nèi)側(cè)邊緣適當(dāng)磨削一點(diǎn)。
2、合理調(diào)整溫度、壓力及制袋速度，熱封溫度不能一概而論，一般在180~230℃之間，與復(fù)合膜的層數(shù)、厚度、燙刀的壓燙次數(shù)等相關(guān)聯(lián)。
3、不時(shí)檢查封口的狀態(tài)，避免壓力過大以及封口皺褶、氣泡的出現(xiàn)。
