8D工作步驟

1.成立改善小組

改善小組由議題之相關(guān)人員組成，通常是跨功能性的，說明團(tuán)隊(duì)成員間的彼此分工方式或擔(dān)任的責(zé)任與角色。小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí)，有配給的時(shí)間并授予以權(quán)限，同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長，一般凹印企業(yè)由高級(jí)技師來擔(dān)任組長。因此作為高級(jí)技師必須要掌握8D報(bào)告的運(yùn)用方法。

2.描述問題

將問題盡可能量化而清楚地表達(dá)，用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨，如什么地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。在在這一步可以使用統(tǒng)計(jì)表、排列圖等QC手法把問題直觀地表述出來。

3.實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)性的對(duì)策

對(duì)于D2之立即而短期行動(dòng)，避免問題擴(kuò)大化或持續(xù)惡化，包括扣留庫存、增加檢驗(yàn)、撤回產(chǎn)品等。

4.原因分析及驗(yàn)證真因

用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。在此步驟中經(jīng)常會(huì)用的質(zhì)量工具有FMEA、頭腦風(fēng)暴、5W1H等。

5.選定及確認(rèn)長期改善行動(dòng)效果

擬定改善計(jì)劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長期對(duì)策、驗(yàn)證改善措施，清除D4發(fā)生的真正原因，通常以每個(gè)步驟展開的方式說明長期改善對(duì)策，可以應(yīng)用專案計(jì)劃甘特圖（Gantt Chart），并說明品質(zhì)手法的應(yīng)用。

6.改善問題并確認(rèn)最終效果

執(zhí)行D5后的結(jié)果與成效驗(yàn)證。

7.預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化

確保D4問題不會(huì)再次發(fā)生的后續(xù)行動(dòng)方案，如修訂作業(yè)指導(dǎo)文件把作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，以及之后的人員教育訓(xùn)練、改善案例分享等。

8.規(guī)劃未來方向

若上述步驟完成后問題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來改善方向。