【看點】凹版印刷實施中，有很多需要注意的地方，稍微不注意，就會影響到印刷質量。這里羅列出一些凹版印刷時可能會出現的問題及解決方法，以備不時之需。

套印不準

在多色套印過程中，每一色不能完全重疊，有一定的偏差。

1、原因分析

①設備的套印系統數值設定不準確。

②印刷基材存在暴筋或荷葉邊現象。

③印刷周長加工不精確，馬克線設計得不規范。

2、解決方法

①設備重新設定準確的參數，將光電眼對準馬克線。

②更換使用合格無缺陷的印刷基材。

③印版周長的徑差應由第一色至最后一色逐漸增大，因為基材在加工過程中受料卷、牽引張力以及烘干溫度的影響會出現細微的拉伸現象，因此印版徑差必須在制版時考慮在內，另外用于套印的馬克線必須非常標準、規范，這樣才能更好地套印。

刀線現象

刀線現象是指版面上沒有圖文的部分油墨未被刮干凈，轉移到承印物上，在不予許有油墨的地方出現線條狀臟污。

1、原因分析

①刮墨刀片上有缺口。

②油墨中有雜質、運轉過程被帶到刮墨刀片上形成刀線。

③印版的表面處理不好。

2、解決方法

①重新用500目水磨砂紙研磨刀片，直到缺口完全消除，或者更換新刀片。

②雜質的存在有兩方面原因。

a.油墨本身含有未溶解的固體物質而形成雜質。

b.在對印版進行拋光處理時，使用800目水磨砂紙，砂紙上的砂粒落到油墨中形成雜質，因此，建議對印刷拋光處理時先不要往墨槽中倒油墨，待拋光結束后再倒，油墨在上機前用120目尼龍網進行過濾，濾除雜質，這樣就可以有效減少刀線的產生。

③制版廠在對印刷進行鍍鉻拋光處理時，表面的光潔度未達到要求，會在印刷過程中對刮墨過程形成阻力，從而產生刀線、浮臟現象。因此，印刷出廠前必須認真拋光，使光潔度達到滿足客戶的生產目的。

浮臟現象

在承印物的整個非圖文部分均勻印上暗淡的顏色稱為浮臟。

1、原因分析

①油墨的印刷適應性差。

②刮墨刀的壓力過小。

③印版的表面處理達不到要求。

2、解決方法

①選用優質的油墨，雖然價格昂貴，但是印刷適應性高，會有效降低廢品率。

②通過調整氣刮刀的氣缸壓力來達到去除浮塵的目的，如原來刮刀壓力設為0.1~0.15MPa，可以調整到0.2MPa，然后再觀察印刷情況，作細微的調整。

③印版的表面處理方法同解決刀線的現象的方法一致。

色差現象

色差指的是印刷品與客戶確認的打樣稿、彩稿、樣品的色相不一致或存在差距的現象。

1、原因分析

①刮刀的角度不對。

②油墨的色相不對。

③印版未清理、擦拭干凈。

2、解決方法

①調整刻刀的角度，顏色太深，刮刀角度加大；顏色太淺，刮刀角度變小，將刮刀架往前推使上墨量加大，提高著色的飽和度。

②更換顏色相同的油墨或者重新調配油墨顏色，油墨顏色濃的也可以適當加一些稀釋劑來降低色濃度，以達到色相一致的目的。

③油墨堵在印版網穴中變干變硬，影響了油墨的轉移，輕微堵版可用噴粉清理網穴中堵塞的油墨；嚴重者要用洗版液進行清洗，并用銅刷蘸溶劑進行清洗方可。

溶劑殘留超標

1、原因分析                                       

①油墨低劣，混有雜質。

②溶劑低劣，純度不夠。

③印刷機溫度設定不當，形成假干現象。

④印刷機烘干能力不夠，溶劑揮發不徹底。

2、解決方法

①劣質油墨使用的連結料質量太差，不能有效釋放溶劑，相反會使甲苯等溶劑吸附在油墨里面，加之干燥溫度不夠，難以揮發徹底。因此，建議一定要選用純度高、黏度低、流動性好的優質油墨。

②對采購的溶劑做氣相色譜檢測，檢測其純度是否合格，常用化工溶劑純度標準如下：甲苯≧99.5％;二甲苯≧95％；異丙醇≧99.7％;乙酯≧99.5％;丁酮≧99.5％。溶劑殘留標準：甲苯≦3㎎/㎡;綜合溶劑≦100㎎/㎡。

③印刷機的烘干溫度設定，表印產品一般由高到低，面積小的圖案設定30~50℃，面積大的圖案設定40~45℃，表印產品一般大面積印刷在前幾個單元。里印產品一般由低到高，低點一般設45~55℃，對于大面積印刷圖案，可設在60~65℃，根據印刷順序和面積大小依次設定溫度，大面積高溫，小面積低溫，可以保證溶劑充分發揮，減少異味和溶劑殘留超標現象。