1、版面圖文設計要合理，必要時大面積和細線條的金銀色分為兩個版。對壓印的底色，文字的粗細均有要求，止咳用于實地版，一般說來，印版網穴越深，色澤越好，但是過深的網穴會影響墨層的干燥速度，也影響附著牢度，應控制適當。

2、對不同材料底色要求不同。紙張上因金色，一般需要事先在紙上印上一層淡淡的中黃墨層，而后再印金墨。紙張上印銀色，事先也要鋪設一層淡淡的白墨，而后再印銀色。底墨的作用一是托色，而是加強金、銀墨的黏附能力。

而在塑料薄膜上印刷金、銀墨時，一般不需要事先鋪設底色，在處理方法上，大都是借助于圖文中某種色塊，不但起到了托色和黏附作用，而且使墨層飽滿，增添金、銀墨層的光澤。

3、對不同的材料要準確使用相應的調金油，調墨時要攪拌均勻，并適當添加相應的色墨。

4、操作中防止粘墨，干燥條件要良好，大面積印金黏度稍低，細線條印金黏度稍大。

5、一般來說，主要在實地部分或者色塊上應用金、銀墨，而對于十分細小的陰文、陽文和層次過渡最好不要設計成金色或者銀色。

6、如果承印物材料是鋁箔或者真空鍍鋁紙，在其上印刷透明黃，就能夠達到金色效果；在塑料薄膜復合里印工作中，在OPP塑料薄膜上印刷透明黃之后再復合鋁箔，印刷品墨層也能夠達到金色效果，既可以節省昂貴的金屬油墨，同時又能夠達到預期的效果。

7、在制版設計過程中要考慮到金、銀墨的色序安排，使其能夠保證金屬色澤。

8、如果是表印產品，在印刷金墨、銀墨之后，還應該考慮UV上光或水性上光，或者對印刷品進行覆膜，防止金墨氧化變色或者脫落。

9、收卷張力盡量小，印成品膜卷可以有20mm以內的不整齊。

10、收卷長度不能過長，BOPP膜小于3000m，PA、PET小于4000m。

11、托底白底的印刷黏度盡量低，使用快干溶劑。

12、如有多余套色，作干燥使用。

13、生產安排時，應盡量減少印成品的放置時間，印成品盡快復合。

14、印成品落料、搬運過程中，注意小心輕放，禁止升壓和強烈沖擊。