膠粘劑固化不完全是復合工序最常見的質量問題之一。
造成此問題的原因很多，比如說配比不準確、溶劑中水分或醇類含量過大、環(huán)境濕度太大、剩膠保存不當、膠粘劑本身交聯(lián)度不夠等因素都會造成固化不完全的結果，其中，尤其要引起大家重視的是聚氨酯油墨對膠粘劑不固化的影響。
以下是一個具體的案例:
該樣品的結構是：PET12/VMPET12/CPP60
樣品情況分析如下：
1、外層PET/VMPET剝離強度1.5N/15mm，剝離時油墨與鍍鋁之間分開，因剝離角度不同會有較少油墨或鍍鋁轉移，膠水有發(fā)粘不干現(xiàn)象， 80℃烘箱繼續(xù)熟化24h，發(fā)粘現(xiàn)象無明顯變化，將剝離樣條暴露在潮濕空氣中24h，樣條仍然發(fā)粘。
2、一次成型復合的里層VMPET/CPP剝離強度3.5N/15mm，沒有發(fā)粘不干現(xiàn)象。
結論：不干成分為-OH成分，說明膠粘劑中的固化劑已有一部分被消耗。
客戶幾款產品都是這個現(xiàn)象。
原因分析：
1、加工成型時為一次成型，生產過程中沒有另外進行配膠。
2、油墨為無苯無酮聚氨酯油墨，溶劑為乙醇：乙酸乙酯：乙酸正丙酯=2:3:5，殘留總量3.6mg/m2,其中醇類溶劑0.2mg/m2。
如何應對此類問題呢？
由于問題點非常明確，其實解決起來也不復雜，大家能注意到此類問題，有所警惕，一般都不會出問題。
具體解決方案如下：
1、選擇產品質量穩(wěn)定的供應商
—2、油墨與膠水的搭配使用，要保持相對穩(wěn)定
3、更換油墨或膠水時進行匹配性試驗
4、印刷時加入油墨固化劑，根據(jù)實際固化情況，配膠時適當多加10%~20%固化劑。
當然，為了更好地幫助客戶解決此類問題，北京華騰在膠粘劑的改進上也在不斷努力，依靠強大的技術依托，研發(fā)出了一款快速固化型膠粘劑UK3160DK/UK5060。在解決此類問題上也有非常不錯的效果。
