膠印產品的質量，不僅取決于印版、機器、紙張、潤版液、油墨以及對于這些條件的工藝技術上的控制，還與油墨的干燥方式和干燥速度有關。一個印刷品往往印刷效果好，但由于油墨干燥過快或干燥過慢，最后使印刷品的整體質量受到嚴重影響，或者影響生產的正常進行，甚至成為廢品。

 

印刷過程中，油墨干燥的方式很多，油墨的干燥是一個復雜的物理、化學過程，一般認為正確加放燥油是解決這一問題的關鍵，其實在印刷中燥油的正確放置還只是控制油墨干燥的一方面而已，最后決定干燥速度的還在于印刷過程中對技術工藝的掌握及各種理化因素的控制，環境的溫度、油墨的乳化值、紙張及潤版液的PH值等都與油墨的干燥有密切的關聯，只有充分了解和認識油墨干燥的原理以及影響油墨干燥的因素，積累經驗，掌握規律，提高操作水平，才能控制油墨的適時干燥，確保印品質量。

 

一、油墨的干燥方式

油墨轉移到紙張表面形成液態的膜層，膜層經一系列物理或化學變化而成為固態膜層的過程稱為干燥過程。不同的油墨類型其干燥過程及機理不同，油墨的干燥速度與干燥方式有關，而油墨的干燥方式又取決于油墨的連接料，大多數情況油墨的干燥以某一干燥方式為主，同時伴隨其他干燥方式來完成，油墨在紙上干燥主要有以下幾種方式：

 

1、滲透干燥

 

在油墨的干燥過程中，如果油墨的部分連接料滲入紙張內部，另一部分連接料同顏料一起固著在紙張表面，那么油墨的干燥是依靠油墨的滲透作用和紙張的吸收作用來完成，油墨的這種干燥方式稱為滲透干燥，它屬于物理干燥。

 

滲透包括加壓滲透與自由滲透：印版與紙張接觸時，發生的是加壓滲透，壓印以后在紙張毛細管力作用下，發生自由滲透，經過一定時間，當紙張毛細管力與油墨顏料粒子間毛細管力對連接料的拉力基本相等達到平衡時，滲透停止。

 

印刷過程中，加壓滲透占主導地位，無論是加壓滲透或自由滲透，都與紙張毛細管孔徑的分布狀況、油墨顏料粒子大小的分布狀況有關，油墨的粘度小或流動性大，紙張組織多孔、疏松，則滲透時間長、滲透量大。滲透的時間越長，滲透的量越大；油墨干固越快，滲透量越少。

 

滲透干燥具有干燥速度快等特點，但由于油墨大量被吸收到紙張纖維組織內部，使得印跡墨層暗淡，沒有光澤，出現油墨粉化等現象，嚴重影響產品質量，故在膠印印刷中，印品主要依靠氧化結膜干燥。

 

2.氧化結膜干燥

 

以干性植物油為連接料的油墨，吸收空氣中的氧之后，發生氧聚合反應，干固在承印物表面，這種利用氧聚合反應使油墨從液態轉為固態，形成有光澤、耐摩擦、牢固的油墨皮膜的過程，稱為油墨的氧化結膜干燥，它是一個化學干燥過程，氧化結膜干燥是膠印印刷中最重要的干燥形式。

 

3.揮發性干燥

 

在油墨的干燥過程中，連接料中的溶劑揮發，剩下的樹脂和顏料形成印跡固著在紙張上，油墨的干燥是依靠溶劑脫離膜層的揮發作用來完成的，這樣的油墨干燥形式稱為揮發性干燥，它是一個物理干燥過程。
 

 

二、影響印跡干燥的因素

油墨的干燥要適時，要符合生產與質量的需要，油墨干燥的速度，與受到諸多因素的影響，與外界條件、原材料性質，工藝操作等因素有密切的關系，其中主要有以下幾個方面：

 

1、干燥劑的影響

 

墨層在紙面上的干燥，主要是物理和化學變化的過程，特別是連接料氧化結膜的過程需要的時間較長，不能適應生產要求，所以在油墨中加入干燥劑’即燥油(來加速印跡的干燥。干燥劑能夠使油墨中的連接料加速吸收空氣中的氧以促進其分子聚合，同時能促使聚合反應的速度加快，從而大大促使印跡加快干燥。

 

2.顏料的影響

 

不同顏料會對油墨干燥帶來不同影響。有的顏料能促進干燥，有的延緩干燥，還有的對油墨干燥沒有明顯的影響。促進干燥的顏料有鐵藍、鉻黃等，延緩干燥的如炭黑、氧化鉛等，大多數有機顏料對油墨的干燥沒有明顯的影響。一般同類型的油墨中，紅墨，黑墨，藍墨，黃墨的干燥速度依次加快。
 

3.溫、濕度的影響

 

溫度升高時，物質分子的運動速度加快，分子內能增大，氧化結膜的反應速度亦隨之加快，干燥加速。通常情況下，溫度每升高10度，干燥速度提高一倍。干燥過程是個放熱反應，印張干燥時放出的熱量反過來也促進了油墨的干燥。

 

濕度對干燥的影響與油墨中的顏料有關，部分顏料的油墨在濕度高達 %&’時，油墨的干燥仍不受影響。但大部分顏料的油墨干燥受濕度的影響，空氣的相對濕度大，氧化結膜速度就要相應減緩，干燥速度也隨之減慢。
 

4.紙張的影響

 

紙張對油墨干燥的影響很大，主要表現在：

 

(1) 紙張的酸堿度

紙張表面的酸性物質能與干燥劑中金屬鹽發生反應，使干燥劑失效，阻止或破壞了氧化聚合反應，使紙面上的印跡干燥減緩，紙張的PH值越小，干燥速度越慢。

 

(2) 紙張的結構

表面粗糙，結構疏松，滲透性大、施膠度小的紙張會促進干燥，反之則慢干，這體現在滲透干燥方式上。油墨在表面光滑和堅韌的紙上比表面粗糙和疏松的紙上堆積得要厚，其與空氣的接觸也少，氧化結膜慢，因此表面光滑和堅韌的紙張印跡慢干。

 

(3)紙張的含水量

紙張的含水量對油墨的滲透和氧化結膜都有一定程度的影響，紙張的含水量高，油墨對紙張的滲透減少，同時水分還能使油墨的氧化結膜受阻。

 

5.潤版液的影響

 

潤版液的酸性越強，油墨的干燥時間就越長，這是因為在膠印過程中，油墨乳化不可避免地存在，潤版液中的酸性物質與干燥劑發生化學反應，干燥劑失效而使油墨干燥受到破壞，一般說來,潤版液的PH值應保持在4.5-6之間，迭樣對油墨的干燥影響不大。

 

6.附加劑的影響

 

印刷過程中，有時為了使油墨有好的印刷適應性，需在油墨中加入各種附加劑，其實附加劑對油墨的干燥有一定影響。如維利油和白油都有抑制油墨干燥的性質，使印跡慢干，維利油的主要成份是氫氧化鋁，氫氧化鋁會吸附干燥劑而使其失去作用，同時氫氧化鋁會增加油墨乳化，白油亦極易引起油墨的乳化，影響了油墨的氧化結膜。

 

在印刷過程中為降低油墨的粘度而加入去粘劑等非干性輔料，這些輔料本身干燥極慢，少量的加入并不明顯影響油墨的干燥，如過量使用，則因去粘劑中的蠟類物質比重較小而浮于印跡表面，阻滯連結料的氧化聚合結膜。

 

7.其它因素的影響

 

版面圖文所占的面積越少，油墨的乳化量越大，油墨不易干燥，這時要控制版面水分，適當加大干燥劑用量以保證油墨的適時干燥。墨層過厚，會減小墨層與空氣的接觸面積，亦會使油墨與紙張的接觸減小，氧化結膜與滲透都會受到影響。

 

印品的堆放與干燥大有關系，如果印張的面積大、紙面光滑，堆垛高，空氣難與油墨接觸，氧氣補充不及時，會使干燥緩慢，印張中部尤甚。印張的露光與否，對油墨的干燥速度也有影響。

 

 

三、油墨干燥速度不適度的危害

1、油墨干燥過快會帶來的危害：

 

(1)油墨干燥過快而使油墨粘度增加，流動性差，紙張拉毛，嚴重時甚至紙面撕裂；

 

(2)油墨堆積在印版、橡皮的圖文部分，使版面圖文臟糊；

 

(3)印版、墨輥表面的油墨結膜干固，改變原有的濕潤性質使親油性減弱，印版不上墨、墨輥不下墨，圖文發白、變淡；

 

(4)墨膜干結且表面十分平滑，失去吸附力，出現晶化現象，使后面的色套印不上。

 

2.油墨不干或慢干帶來的危害：

 

(1)下一色套印無法完成，裁切等下工序無法進行；

 

(2)印品背面粘臟；

 

(3)油墨滲透量增加，產生粉化，圖文邊緣模糊，圖文本身暗淡無光。

 

 

四、油墨干燥的控制

1.燥油的正確使用

 

燥油的正確加放是控制油墨干燥的重要手段之一，要根據燥油本身的性質，環境的溫濕度，紙張的結構性能，油量的種類，墨層的厚薄，附加劑的加入量，印數的多少等各種因素來決定燥油的種類和用量，加入過多的燥油，會帶來油墨質地變粗，墨輥干燥，油墨被沖淡，油墨乳化加大等問題，使印刷難以進行，實事上加過量的燥油，反會造成欲速則不達的情況，在燥油過量的情況下，墨層表面很快干燥結膜，形成一種封閉狀態，內部干燥就極為緩慢。但燥油加得少，印品就不能在所要求的時間內干燥，耽誤生產速度，印品容易粘臟，嚴重影響印刷質量。

 

2.加強原材料的檢驗和管理

原材料的檢驗工作是提高產品質量的重要途徑之一，應對油墨、紙張的印刷性能進行試驗，特別是干燥性能，估計出燥油加放量，并在生產過程中，不要為了操作方便隨意改變油墨的粘度和流動性。

 

3.觀察印刷中的各種跡象

油墨干燥的情況在印刷過程中各種跡象能表現出來，有些不利因素也有預兆，如能及時發現，采取措施，就能預防干燥過快或過慢的弊病，保證生產順利進行。

 

4.控制潤版液的PH值和版面水分

潤版液的PH值對干燥的影響如前所述。版面水分過大會使油墨乳化增加，使干燥減慢，使用最小水分印刷，是保證產品及時干燥的技術措施之一。

 

● 信息來源：中國印刷化學品網