一、漏氣、漏液

圖1

客戶表述的“漏氣”、“漏液”等相關(guān)不良現(xiàn)象可以分成以下四種情況：

A. 下機(jī)時(shí)，封口外觀不良，如圖1所示，在封口區(qū)域仍有內(nèi)容物存在。

B. 下機(jī)時(shí)，袋子的封口外觀良好，在客戶進(jìn)行“擠壓試驗(yàn)”時(shí)，有液體從封口處“滲出”或袋內(nèi)的氣體減小。

C. 下機(jī)時(shí)，袋子的封口外觀良好，在客戶進(jìn)行“擠壓試驗(yàn)”時(shí)，封口的內(nèi)緣被擠破，內(nèi)裝物部分進(jìn)入封口區(qū)域及復(fù)合膜層間。如圖2所示。

圖2

D. 下機(jī)時(shí)，袋子封口的外觀良好，但包裝制品存放一段時(shí)間后，出現(xiàn)內(nèi)裝物受潮（粒狀、粉狀）或有流體從袋子的熱封層之間滲出（液體）。

對(duì)于現(xiàn)象A，其原因應(yīng)當(dāng)是所使用的熱封層薄膜（PE）的“夾雜物熱封性”不良，即熱封性材料的抗封口處污染的能力較差。解決的辦法是在熱封性材料中摻入適量的可提高夾雜物熱封性的材料，例如離子樹脂、EVA樹脂、茂金屬PE等。

對(duì)于現(xiàn)象B，其原因應(yīng)當(dāng)是滾花的嚙合度不良所導(dǎo)致。解決辦法是調(diào)整熱封滾輪滾花的嚙合度。

對(duì)于現(xiàn)象C，其原因應(yīng)當(dāng)是熱合條件過于強(qiáng)烈，封口處的熱封層已被過度擠薄，在“擠壓試驗(yàn)”的壓力作用下，熱封層材料斷裂并與表層材料發(fā)生分層。解決辦法是適度降低熱合條件，不使熱封層材料被過度地熔化并被擠走。

對(duì)于現(xiàn)象D，其原因應(yīng)當(dāng)是與現(xiàn)象B相同，即滾花的嚙合度不良所導(dǎo)致，但程度稍弱。解決辦法是調(diào)整熱封滾輪滾花的嚙合度。