摘要：紙鋁塑復合膜在藥包領域應用得比較多，本文重點分析了采用凹印、無溶劑復合工藝生產(chǎn)的紙鋁塑復合膜容易出現(xiàn)的質量問題，并針對紙鋁熱封脫層、殘留溶劑超標、熱封變色、異味、熱封不良等問題提出了解決方案。
一、紙鋁塑復合膜的特點及主要技術指標
紙鋁塑復合膜在實際運用于醫(yī)用包裝粉劑、顆粒劑包裝產(chǎn)品上比現(xiàn)在市場上普遍使用的塑鋁塑包裝具備如下優(yōu)勢：①紙張的機械強度高，剛性好，制袋成型后保持能力較強，提高了產(chǎn)品外觀的挺括度;②自動包裝時無需打易撕口，有良好的易撕效果;③由于紙張具備很高的機械強度，在自動包裝機上進行灌裝封合時，對封合時受到的剪切外力破壞有很好的抵抗作用，保護鋁箔不會出現(xiàn)熱封壓穿壓斷現(xiàn)象，進一步確保了中間層鋁箔的阻隔性能得到應有的保證。
紙鋁塑結構的藥品包裝用復合膜，在YBB20062012(草案)中屬種類Ⅳ紙、鋁、塑料，主要技術指標有：
1、外觀
不得有穿孔、異物、異味、粘連、復合層間分離及明顯損傷、氣泡、皺紋、臟污等缺陷。復合袋的熱封部位應平整、無虛封。
2、水蒸氣透過量
試驗溫度38℃±0.6℃，相對濕度90%±2%，水蒸氣透過量≤1.5g/(m2·24h)。
3、氧氣透過量
熱封面向氧氣低壓側，試驗為溫度23℃±2℃，氧氣透過量≤3.0cm3/(m2·24h·0.1MPa)
4、內(nèi)層與次內(nèi)層剝離強度：≥2.5 N/15 mm
5、熱合強度：≥12 N/15 mm
6、溶劑殘留量
溶劑殘留總量不得過5.0mg/m2，其中苯類溶劑殘留量不得檢出，苯類單個溶劑的檢出限均為0.01mg/m2。
7、溶出物試驗
易氧化物：不超過1.5ml。
不揮發(fā)物：水不揮發(fā)物殘渣不超過15.0 mg;65%乙醇不揮發(fā)物殘渣不超過30.0 mg;正己烷不揮發(fā)物殘渣不超過30.0 mg。
二、紙鋁塑復合膜生產(chǎn)的關鍵技術
紙鋁與塑鋁的結構差異，更多地表現(xiàn)為紙張層與塑料層的不同，對印刷、復合工藝，及使用過程產(chǎn)生了非常明顯的影響。我們首先分析一下紙張的特點：
①表面具有一定粗糙度
GB/T 10335.2規(guī)定：平滑度≥200S(一等品)。檢測原理是將紙和紙板放在玻璃板上，施加特定壓力產(chǎn)生半真空，從而吸入空氣并使空氣通過接觸表面，測量真空度在規(guī)定范圍內(nèi)變化所需的時間。
②具有一定含水量
GB/T 10335.2規(guī)定：交貨水分為(5.5±1.0)%。
③對液體具有很強的吸收性
GB/T 10335.2規(guī)定：油墨吸收性為(15～28)%。
④吸濕(或失水)會帶來尺寸變化
GB/T 10335.2規(guī)定：應采用防潮紙或塑料膜等防潮材料。
⑤紙張導熱性差，不如塑料的傳熱性良好
(一)印刷技術的選擇
紙張卷筒紙主要有凹印和柔印兩種方式，各有特點，柔性版印刷表面粗糙的紙張優(yōu)勢明顯，而凹印易出現(xiàn)實地色塊發(fā)花(墨層不能完全覆蓋紙張凹下去的表面)，但是柔性版的加網(wǎng)線數(shù)目前很少能做到150L/IN，凹版印刷的加網(wǎng)線數(shù)多在150~170L/IN，因而凹版印刷的網(wǎng)紋精細度較高。另外，柔性版印刷設備在軟包裝生產(chǎn)企業(yè)的裝機容量很少，絕大多數(shù)使用凹版印刷的方式來印刷紙張。
紙張凹印需要注意以下一些方面：
1、避免淺網(wǎng)點的版面設計
由于紙張表面具有一定的粗糙度，小于30%的淺網(wǎng)很難正常轉移(與紙張表面和粗糙程度有關)，應以線條實地為主，而且需加深處理以保證足夠的墨量。
2、避免高套印精度的設計
由于凹印熱風干燥的影響，第一色印刷干燥后，紙張因失水，尺寸收縮，主要表現(xiàn)為橫向套印不良。通常的做法是，先將紙張烘干后進行印刷，減少紙張含水量變化引起尺寸變化帶來的套印問題。
3、版輥遞增量
塑料凹版印刷時，由于塑料受熱拉伸的伸長特性，制版時版徑的遞增量為0.03~0.05mm，而紙張印刷干燥失水，紙張尺寸是縮短的，故可不做遞增。如果印刷時，各色組間料段的張力不一致，且呈增大狀態(tài)，則是版徑遞增量過大引起的。
4、靜電吸墨裝置
為增加紙張印刷時的油墨轉移效果，可使用靜電吸墨裝置。
5、油墨類型的選擇
由于紙張具有很強的吸收性，使用溶劑型油墨及溶劑型光油時，溶劑成分會大量滲入到紙張纖維中被吸附，很難完全揮發(fā)出來，從而導致異味及溶劑殘留超標現(xiàn)象。目前紙張水性油墨及水性UV光油在煙包方面的應用已非常成熟，這方面的經(jīng)驗值得軟包裝紙張凹印借鑒。
使用溶劑型油墨及溶劑型光油時，需要充分干燥才能保證光油的耐熱性，但經(jīng)過干燥后紙張中的水分已大幅降低，紙張的撕裂強度降低，易出現(xiàn)紙層間的分離。在使用單組分無溶劑復合時，水恰好是膠黏劑的固化反應介質，紙張中含水量過少顯然會影響膠黏劑的交聯(lián)固化。
(二)復合技術的選擇
在紙鋁結構的復合方式上，擠出復合及無溶劑復合具有明顯環(huán)保優(yōu)勢，而傳統(tǒng)的干法復合只能是紙張上膠，同樣因為紙張具有很強的吸收性，涂膠后溶劑被大量吸附到紙張內(nèi)部，很難揮發(fā)，而且涂布量較大，可見傳統(tǒng)干法復合在紙鋁結構上具有明顯缺陷。
擠出復合是利用熔融態(tài)的樹脂，通過熱壓合將紙張和鋁箔粘結在一起，純LDPE對鋁箔的粘結性一般只有2N/15mm左右，需要使用EEA、EAA等樹脂(共混或共擠復合方式)改善與鋁箔的復合牢度。通常最薄的擠出層厚度也要11μ左右，成本較高，但擠出PE層柔軟性好，熱壓封合時對鋁箔起到了保護作用，不易被壓穿壓斷。
無溶劑復合是相對經(jīng)濟環(huán)保的復合方式，操作中要注意以下方面：
1、膠黏劑種類的選擇
無溶劑膠分為單組分和雙組分。單組分需要水分進行交聯(lián)固化，紙張中的水份正好是單組分無溶劑膠的固化反應介質，而且單組分膠的分子量較大，涂布冷卻后的粘度也較大，相對于雙組分無溶劑膠不易被紙張過度吸收而出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，單組分更適用于紙鋁結構的無溶劑復合。
雙組分膠的粘度較低，復合后更易被紙張表面的毛細孔吸收而出現(xiàn)表面缺膠，而且紙張中的水分會消耗其中固化劑，是產(chǎn)生膠層不干的因素之一。故在紙鋁無溶劑復合中都使用單組分無溶劑膠。
2、涂膠膜的選擇
紙張涂膠時，由于紙張的纖維毛細孔會吸收較多的液態(tài)膠液，嚴重時會出現(xiàn)表面缺膠脫層現(xiàn)象。通常為彌補被紙張吸收掉的膠量，就要加大涂布量，有時需要達到4gsm以上。
鋁箔涂膠時，由于鋁箔的厚度多為7μ，放卷、過輥易起皺，對設備的機械精度、張力調節(jié)及操作技能都要求更高。由于鋁箔涂膠可減少紙張對膠液的吸收量，可相應減少涂布量，如2.0gsm即可。
3、涂布量的選擇
涂布量不是越大越好，貼合后保留在紙張
