1、基材平衡厚度、電暈處理效果及耐濕熱收縮率
蒸煮袋常用的基材有PET、NY、Al、RCPP等，這些基材電暈處理的效果直接影響著蒸煮袋的復合強度;在高溫蒸煮過程中，基材會發(fā)生不同程度的收縮，如果基材電暈處理達不到預期效果，復合強度低，復合袋層間就沒有足夠的力去阻礙基材收縮，造成高溫蒸煮后袋子有比較嚴重的離層現(xiàn)象。一般情況下，蒸煮袋所用的PET、NY的表面張力要達到50mN/m， RCPP要達到40~42mN/m。另外，基材內的某些添加劑如開口劑、爽滑劑、抗靜電劑等在高溫時加快游離到表面，可能造成附著力的下降。由于耐高溫蒸煮袋在滅菌時基本上處在水中，因此測基材的收縮率時應測在120℃30min的耐濕熱收縮率。收縮率要小而穩(wěn)定，特別是BOPA膜、RCPP膜、SCPP膜，縱、橫向耐濕熱收縮率建議不大于1.5%才可稱得上蒸煮級薄膜。
各層材料的平衡厚度要均勻，厚度偏差不超過7%，各項物理機械性能指標符合要求。
使用鋁箔的產(chǎn)品，除了它的機械性能參數(shù)滿足外，AL表面要干燥，潔凈度一定要達到A、B級標準，即用蒸餾水檢查時，要全部能被浸潤，并且針孔數(shù)要越少越好，使用前的存放時間不宜超過三個月。為增強復合牢度，復合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于50達因。
2、蒸煮類油墨、膠水、基材配伍性
復合包裝袋的制作是各種材料各種性能疊加的過程，因而需要基材、油墨、膠水等具有良好的配伍性和耐高溫濕熱性。它們之間的匹配度很重要，若匹配度不好，加工出來的產(chǎn)品，有可能外觀不良，或蒸煮過程中產(chǎn)生脫層。根據(jù)黏結理論可以知道，當膠黏劑與被粘物表面張力相等且極性相同時，界面張力最小，黏附強度最高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及基材表面的狀況就可能隨不同廠家的產(chǎn)品而異，各種表面的基團能否很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學反應形成化學鍵，決定了各種表面是否具有良好的附著力，因而，在制作蒸煮袋時要充分考慮油墨、膠水的樹脂類型，避免因為油墨、膠水、基材的不兼容造成蒸煮袋整體性能的不良。
蒸煮袋用的油墨或膠水一般為雙組分的聚氨酯樹脂類型的，油墨或膠水的耐熱性主要取決于聚氨酯樹脂的耐熱性、耐濕性。高溫提高了油墨膠水的反應特性，如果油墨、膠水的耐溫性、耐濕性不夠，則在高溫下會發(fā)生水解造成復合強度下降。就聚氨酯樹脂體系特性而言，樹脂中的氨基、酯基有極強的極性，在濕熱條件下易受到濕氣的進攻發(fā)生水解，聚氨酯樹脂與基材表面的氫鍵易受到破壞，從而使粘結強度降低，甚至會出現(xiàn)膠黏層脫落。目前，蒸煮袋所用的油墨、膠水都是經(jīng)過樹脂改性或采用添加劑來提高油墨、膠水的附著力和耐熱性的。因此油墨和膠粘劑所用樹脂改性后的產(chǎn)品質量決定該油墨和膠粘劑質量的好壞。熱封層的RCPP和SCPP按蒸煮溫度不同選擇。
熱封材料耐121℃以上常用RCPP或SCPP為好, 厚度必須大于60um。一般建議選用進口產(chǎn)品，進口RCPP內層夾有橡膠成分，是嵌段共聚抗沖擊聚丙烯，生產(chǎn)難度較大。一般國內RCPP或SCPP采用二元熱封聚丙烯生產(chǎn)，拉伸強度、耐沖擊性、耐介質性和斷裂伸長率指標差些。做耐高溫蒸煮袋的熱封材料一定要經(jīng)得起溫度的考驗。
3、熟化時間和上膠量的控制
由于蒸煮袋特殊的殺菌方式及使用條件，決定了蒸煮袋需要有良好的復合強度以減弱濕熱條件對蒸煮袋質量的影響，而復合強度又與上膠量和熟化時間息息相關。一般蒸煮袋的上膠量都需要達到4g/m2以上;熟化時間是影響復合強度的又一重要因素，蒸煮袋的熟化時間一般都要達到72h以上，有時雖然達不到這個時間，剝開袋子后膠黏層也干燥完畢，似乎熟化已經(jīng)完全，但是在實際高溫處理過程中，由于其內部仍存在殘留應力，還是會與固化時間足夠的產(chǎn)品在耐熱、耐濕性能方面相差甚遠，且在后續(xù)制袋過程中，容易產(chǎn)生受熱離層現(xiàn)象。因而，在高溫蒸煮袋的生產(chǎn)過程中不能盲目求快，應以蒸煮袋的質量為重，嚴格按照工藝要求生產(chǎn)。
4、金銀墨等不宜做蒸煮袋
金銀墨極易出現(xiàn)滲透的顏料色，如玖紅、射光蘭、紫色系油墨遇水，加上溫度高，產(chǎn)生溶解是肯定的。金銀墨所使用的銅粉、鋁粉都是活性比較大的金屬，在高溫下容易與水分、油脂、氧氣等發(fā)生化學反應。反應氧化后，外觀表現(xiàn)為顏色發(fā)黑、發(fā)綠甚至褪色。所以金、銀墨及易出現(xiàn)滲透的油墨不能做蒸煮袋產(chǎn)品。
5、膠水涂布要均勻性和溶劑的純度
根據(jù)不同廠家和不同型號膠水的特性，干基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到最低涂布量標準的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2為基準。固化劑按要求添加，如果干復的車間環(huán)境濕度超過了75%，要適當增加固化劑的添加量，一般在原來的基礎上增加5%~10%，如果產(chǎn)品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區(qū)域，生產(chǎn)時涂布量要比深色圖案設計增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現(xiàn)明顯斑點。高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明，如配比、熟化的溫度和時間等，稀釋用醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。
6、適當?shù)奶岣邫C器加工工藝參數(shù)
確定合適的機器加工工藝參數(shù)，特別是三節(jié)的烘箱溫度比生產(chǎn)普通產(chǎn)品都要高5~10℃，復合加熱輥的溫度在70~80℃，復合壓力比同規(guī)格普通產(chǎn)品增加0.1~0.2MPa。收卷的初始張力和錐度的選擇根據(jù)材料類型和規(guī)格來確定，以收卷松緊度適中，卷膜不會起皺為準。此外，在干式復合時一定要開啟第二基材的預熱輥，使兩基材在進入復合輥時都保持有一定的溫度，便于膠液的活化和流動以增強復合牢度。涂膠勻膠輥的開啟使用以及復合張力、壓力、溫度和復合輥和基材之間的包角度都能影響到產(chǎn)品的質量。
7、染色
有一種膠水染色劑遇到聚氨酯類物質會顯紅色，遇到薄膜，尼龍會顯土黃色，其它膜則不顯色。這種染色劑常用于判斷膠水停留在哪一側的基材上，用于判斷發(fā)生分層的質量問題時，到底是膠水、油墨、基材的質量問題，還是生產(chǎn)工藝和操作產(chǎn)生的問題。
如果在一定條件下使用染色劑染色，膜的兩面都沒有顯色，則表明，剝離開的地方不是膠水的界面，也不是油墨（聚氨酯體系）轉移后的界面，因為膠水和聚氨酯油墨染色后均應顯示紅色。此種情況即為薄膜發(fā)生了層間剝離，這可通過進一步實驗驗證。將剛才染色過的膜，用砂紙在含熱封層那一面輕輕來回磨擦后再次進行染色，可觀察到被砂過的地方顯出了紅色。這是由于砂紙將印刷膜磨掉以后，露出了聚氨酯的油墨從而染色顯示出紅色。
