膠黏劑選擇不當：

如膠黏劑自身顏色較深或流動性不足，流平性能差，不能在復合基膜上充分鋪展。一般主膠的固含量越高流動性越好，有利于在薄膜上鋪展。總體上講，75%的膠比50%的透明效果好，50%的膠優(yōu)于40%或35%的膠。對于透明度要求很高的符合薄膜，使用50%及40%的膠復合是很難達到要求的。

工藝上的問題：

首先復合機的烘道溫度過高，干燥過快沒事的膠液表層溶劑迅速揮（蒸）發(fā)，膠液過早表面結皮，然后當熱量深入到膠液層內部后，膠膜下面溶劑會氣化，當氣體沖破表皮膠膜形成像火山噴口樣，一圈圈的環(huán)狀物，也使得膠層不夠透明。其次如果符合壓膠輥或刮刀有缺陷，某點壓不實，形成空擋，也會造成符合后的薄膜不透明。

在此加入工作環(huán)境的空氣中塵埃過多，上膠后烘道里吸進去的熱風中也有灰塵，粘在膠層表面或復合時夾在兩層基膜中間，許多的灰塵造成不透明或透明度差。解決的方法是：封閉復合機上膠的部位，烘道的進風口用高目數的過濾網，阻隔塵埃的吸進（也就是清楚烘道熱風中的灰塵）。

另外，沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話，會使得復合后的薄膜不夠透亮，或是復合上膠量不足，涂膠不均勻有空白處，夾有小氣泡，造成花斑或不透明。解決的辦法是：檢查調整上膠量，使其上足而且涂均勻，造成俗稱的“麻臉膜“。

其他問題：

需要注意的是復合的熱鼓溫度不夠、膠的熱熔部分沒能融化、冷卻輥溫度過高、沒能驟然冷卻都能造成符合薄膜透明度不佳。

解決的方法：熱鼓的溫度不得低于70度，膠體內的熱熔部分當溫度達到65度時才開始熔化，溶化后不但透明度提高，而且復合牢固度也有所增加。冷卻輥要使用冷卻水或冷凍水循環(huán)冷卻，冷卻的速度越快，則透明度越好、復合薄膜的平整度越好、牢固度越好。